Aujourd'hui, les moules automobiles ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité de surface du moule et de vitesse de coupe. Le meilleur état de fraisage peut être obtenu lorsque le système CNC à cinq axes est utilisé pour traiter un plan avec des courbes tridimensionnelles. L'angle de réglage de l'axe de l'outil peut être modifié à n'importe quelle position dans la zone d'usinage de la machine-outil pour traiter différentes formes géométriques.
5-méthode d'usinage CNC d'axe et machine-outil. Dès les années 1960, l'industrie aéronautique étrangère avait commencé à l'utiliser afin de traiter certaines grandes pièces avec des surfaces continues, lisses et complexes de forme libre., mais il n'a pas été largement utilisé dans davantage d'industries. Seulement dans le passé 10 années, y a-t-il eu un développement rapide. La raison principale est qu'il existe de nombreuses difficultés dans l'usinage à cinq axes., tel que:
Des contours complexes apparaissent dans la fabrication d'outils et de moules, et sont des produits fabriqués en série. Avant l’émergence des machines-outils CNC, les matrices de forgeage et les matrices utilisées dans l'industrie automobile étaient principalement fabriquées à la main. Après les années 1970, Les machines-outils CNC ont été largement utilisées dans la fabrication d'outils et de moules.. Les contours de base des profils complexes sont généralement traités par fraisage, et les machines-outils CNC environnantes sont initialement réglées sur une liaison à trois axes.
Le centre d'usinage fraisage CNC 5 axes performant, le système CNC a la rotation du système de coordonnées spatiales et la fonction de compensation d'outil incliné, ce qui offre la possibilité d'usiner certaines pièces nécessitant un usinage de surfaces inclinées et une précision d'usinage élevée. Lors d'un usinage sur un plan incliné, il est difficile de compiler un programme d'usinage car le système de coordonnées change dans l'espace.
L'utilisation de plusieurs outils sur la machine-outil du centre d'usinage peut traiter les cinq ou six côtés d'une pièce de barre complexe. Son efficacité de transmission est nettement supérieure à celle des tours équipés d'outils d'entraînement supplémentaires. 5-le fraisage axial des barres est également économique lors de l'usinage de très petits lots de pièces.
5-turbine de turbocompresseur d'usinage d'axe
La turbine du turbocompresseur de haute précision est l'élément clé le plus strict. Grâce à un usinage avancé sur 5 axes, des centaines de turbines de turbocompresseur peuvent être fabriquées chaque jour. Utilisation du fraisage d'aluminium massif, par rapport au compresseur moulé à l'ancienne, a non seulement l'avantage du prix mais aussi une précision de tolérance plus élevée.
La turbine fait référence à un disque de roue équipé de pales mobiles. Les matériaux courants pour les roues comprennent la fonte, bronze, acier inoxydable, bronze au manganèse, Monel, INCONEL, et des matériaux non métalliques tels que le plastique PPS, résine phénolique et ainsi de suite. .
Exigences d'usinage pour la roue:
Les fraiseuses CNC ordinaires disposent également d'un système d'exploitation CNC (comme FANUC, Siemens, Chine Huazhong ou Guangshu, etc.), ainsi que trois axes d'avance et une broche rotative. Leur géométrie de mode de traitement est exactement la même, et fondamentalement les mêmes capacités de traitement peuvent être obtenues.
L'usinage CNC est devenu un pilier majeur de l'industrie manufacturière. Ce type de transformation est utilisé dans de plus en plus de produits (Par exemple, Tournage CNC et fraisage CNC, gravure, découpe et perçage). Bien que de nombreux mécaniciens soient habitués à cette forme de traitement, tout le monde ne connaît pas la logique derrière tout ça. Par rapport à d’autres formes d’usinage, les principaux avantages de l'utilisation de l'usinage CNC sont les suivants:
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