Dans le traitement des composants de tournage (aluminium, acier inoxydable, cuivre, titane, alliage), surtout pour la finition, comment choisir un outil? Résumé de l'expérience des maîtres CNC:
1. D'abord, déterminer l'angle d'entrée de l'outil
En un clin d'œil, J'utilise des tours CNC depuis plus de dix ans, et avoir accumulé des compétences en usinage et une expérience des tours CNC. Y compris le tournage de différents matériaux (acier inoxydable, aluminium, acier au carbone cuivre, titane, carbure cémenté, etc.). En raison du remplacement fréquent des pièces traitées et des conditions d'usine limitées, depuis dix ans nous nous programmons, paramétrer nous-mêmes les outils, débogage et finition des pièces en traitement nous-mêmes. En résumé, les compétences opérationnelles sont divisées en les points suivants.
La technologie de traitement du tour CNC est similaire à celle du tour ordinaire. Cependant, parce que le tour CNC est un serrage unique, traitement continu et automatique pour compléter tous les processus de tournage. Donc, les aspects suivants doivent être pris en compte:
1. Choix raisonnable de la quantité de coupe
Quatre types de filetages standard peuvent être tournés sur le tour CNC: métrique, pouce, filetage modulaire et filetage à diamètre contrôlé. Peu importe le genre de fil qui tourne, une relation de mouvement stricte doit être maintenue entre la broche du tour et l'outil: C'est, chaque fois que la broche tourne (c'est, la pièce tourne une fois), l'outil doit se déplacer uniformément sur une distance d'avance. L'analyse suivante des fils ordinaires renforcera la compréhension des fils ordinaires afin de mieux traiter les fils ordinaires.
Dans les premières années, le test de force de coupe lors d'un tournage à grande vitesse a été effectué. Comme le montre la figure 1, en tournant 45 acier (normaliser, HB187), lorsque la vitesse de rotation passe de 100 m/min à 270 m/min, la force de rotation principale est réduite d'environ 7%. Comme le montre la figure 2, lors du tournage de l'alliage d'aluminium moulé ZL10 (HB45), lorsque la vitesse de rotation passe de 100 m/min à 720 m/min, la force de rotation principale est réduite d'environ 50%.
usinage de pièces tournantes
Le développement des centres de tournage comporte une part considérable de pièces tournantes (quelqu'un estime que cela représente environ 1/2). En plus de tourner, opérations telles que le fraisage, forage, et des tapotements sont également nécessaires. En outre, le temps de traitement pour chaque processus du corps rotatif est relativement court. Donc, il est urgent d'effectuer un traitement composé multi-processus sur le corps rotatif sous un seul serrage sur une machine-outil, et enfin un centre de tournage composé a été développé dans les années 1970.
Cet article analyse les paramètres du processus de tournage de l'acier trempé, alliage haute température, alliage de titane, fonte réfrigérée, et pièces en matériau de pulvérisation thermique. Et les caractéristiques de ces matériaux difficiles à découper, quantités de coupe, fluides de rotation, et outils de tournage.
Cet article présente plusieurs technologies de tournage CNC pour des matériaux très spécifiques: les produits incluent le tournage du caoutchouc souple, tournage de meules, tournage de carbure cémenté, tournage de céramique, tournage de matériaux composites. Pour différents matériaux, choisir différents matériaux d'outils, paramètres géométriques de l'outil, quantité de coupe, et liquide de coupe.
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