Simulation de trajectoire de fraisage à grande vitesse sur 5 axes
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5-technologie d'usinage des axes, technologie de fraisage

Simulation de trajectoire de fraisage à grande vitesse 5 axes basée sur Vericut

Simulation de trajectoire de fraisage à grande vitesse sur 5 axes
Parce que le parcours d'outil est plus compliqué lors du fraisage à grande vitesse sur cinq axes, et le vecteur de l'axe de l'outil change fréquemment pendant le processus d'usinage. Surtout en coupe à grande vitesse, la vitesse de déplacement de l'outil est très rapide, il est donc très nécessaire d'effectuer la vérification et l'examen du programme CNC avant le traitement CNC du produit réel.

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Usinage de composants médicaux en titane
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5-technologie d'usinage des axes

Comparaison du fraisage 5 axes et 3 axes

Le fraisage peut obtenir une bonne surface approximative incurvée. Lors de l'utilisation d'un outil à rotule pour le fraisage à trois axes, le mouvement d'avance linéaire dans le x, oui, et les directions z peuvent garantir que l'outil coupe à n'importe quel point de coordonnées sur la pièce, mais la direction de l'axe de l'outil ne peut pas être modifiée. La vitesse de coupe réelle de la pointe sur l'axe de l'outil est nulle, et l'espace pour les copeaux au centre de l'outil est également très petit. Si ces points sont impliqués dans la coupe, les conditions de coupe défavorables entraîneront une diminution de la qualité de la surface usinée, l'usure de la lame va augmenter, et le temps d'usinage sera prolongé. De sorte que les matériaux d'outils de haute qualité ne sont pas pleinement utilisés.

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5-fraisage d'axes en acier inoxydable
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5-technologie d'usinage des axes

Technologie de fraisage à cinq axes pour outils courts

Afin de combler les lacunes de 3+2 usinage des axes, l'usinage simultané sur cinq axes peut être un meilleur choix, sans oublier que certaines machines-outils à cinq axes disposent également de certaines fonctions spécialement conçues pour l'industrie du moule. L'usinage de liaison à cinq axes peut coordonner trois axes linéaires et deux axes rotatifs pour les faire bouger en même temps, qui résout tous les problèmes du 3 axes et 3+2 usinage des axes. L'outil peut être très court, il n'y a pas de chevauchement de vues, la possibilité de manquer la zone de traitement est moindre, et le traitement peut être effectué en continu sans importation ni exportation supplémentaires (voir la figure 3).

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5 fraisage de l'axe de la roue de la turbine
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5-technologie d'usinage des axes

5 fraisage d'axe, usinage de roue de turbine

Avant d'adopter les centres d'usinage CNC 5 axes, la plupart des fabricants de turbomachines utilisaient des machines-outils à 3 ou 4 axes pour traiter les roues, et la plupart d'entre eux utilisaient l'usinage par points. C'est, chaque point de la surface de la lame est transformé en un point par la pointe de l'outil. Lorsque l'outil se déplace le long de la surface de la lame, cela laissera des piqûres ou des coins pointus résiduels, et la hauteur de ces creux ou angles vifs dépend des compétences en programmation. Le traitement des points est également une méthode réalisable, mais cette méthode présente des inconvénients inévitables:

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Difficultés dans l'usinage CNC de grandes pales de roue
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5-technologie d'usinage des axes, technologie de fraisage

Difficultés à fraiser les grandes pales des roues

Dans l'usinage CNC des aubes de la roue, l'usinage des grandes aubes de turbine est le plus difficile. La maîtrise des mesures permettant de résoudre les difficultés de traitement des grandes lames a un effet très positif non seulement sur la grande lame elle-même, mais aussi sur les pales mobiles de la turbine, pales fixes de la turbine, Guider les pales de la turbine et les pales d'extrémité de la turbine.

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5-Services d'usinage d'axes
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5-technologie d'usinage des axes, Technologie des prototypes

3-technologie de perçage à axes et 5 axes pour pièces en aluminium

L'usinage CNC de trous dans la partie solide de la pièce avec une perceuse est appelé perçage. Le perçage est un usinage grossier, le niveau de tolérance dimensionnelle réalisable est IT13 ~ IT11, et la valeur de rugosité de surface est Ra50 ~ 12,5 μm. En raison de la grande longueur du foret hélicoïdal, le petit diamètre du noyau et la mauvaise rigidité, ainsi que l'influence du tranchant du burin, le forage présente les caractéristiques technologiques suivantes:

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Fraisage CNC de pièces inclinées
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5-technologie d'usinage des axes, technologie de fraisage

5 usinage axial de pièces inclinées

Les pièces CNC inclinées sont souvent rencontrées dans le processus de production. Il faut frapper, ennuyeux, et fraisage de formes sur la surface inclinée. Ou il est nécessaire de traiter plusieurs surfaces inclinées avec des directions différentes et des pentes différentes dans le même serrage, et chaque surface inclinée a une exigence de tolérance géométrique plus élevée.

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