Traiter l'aluminium, Acier inoxydable, titane, plastique et bien plus encore avec la fraiseuse à portique CNC. Avec notre fraisage contrôlé par ordinateur, vous pouvez produire avec précision, avec précision et fiabilité. Que ce soit pour l'atelier (passe-temps, maquettisme, fabricant), l'échange (Fabrication CNC, construction de prototypes, fabrication en série). chez nous, vous trouverez les pièces de fraisage adaptées à votre application.
Qu'est-ce qu'une fraiseuse et ses paramètres de technologie de fraisage?
Le fraisage est un processus de fabrication par découpe pour la production de pièces ayant une forme géométriquement définie.. Comme pour tous les processus d'usinage, le matériau est retiré d'un flan sous forme de copeaux. Le fraisage appartient au groupe des coupes avec des arêtes de coupe géométriquement définies., puisque la géométrie des arêtes de coupe des outils de fraisage est connue.
Le traitement de l'aléseuse CNC est principalement une machine-outil qui utilise un outil d'alésage pour percer des trous sur la pièce.. Généralement, la rotation de l'outil d'alésage est le mouvement principal, et le mouvement de l'outil d'alésage ou de la pièce à usiner est le mouvement d'avance. Sa précision d'usinage et sa qualité de surface sont supérieures à celles des perceuses. L'aléseuse CNC est l'équipement principal pour le traitement de grandes pièces de boîtes et de coques.
Boring, milling is an inner diameter cutting process in which a tool is used to enlarge a hole or other circular contour. Its applications generally range from semi-roughing to finishing, and the tools used are usually single-edged boring tools (called boring bar tools).
Unlike normal workpiece turning and milling operations, the clamping of thin-walled hollow workpieces requires the use of a chuck with low distortion and safety. When turning thin-walled hollow parts, clamping distortion can cause the specified tolerance range to be exceeded and the workpiece to become scrap. The choice of chuck is therefore very important. Balanced clamping jaws offer the advantage that, with an optimum arrangement of the clamping points, the deformation of the workpiece can be reduced to 10% of the original deformation, while the clamping force of the chuck remains constant.
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