Buse spirale en acier inoxydable

Fournisseur de conception et d'usinage de buses

Qu'est-ce qu'une buse? Technologie d'usinage CNC de la buse
La buse est conçue pour fonctionner dans diverses conditions de pulvérisation, choisissez donc la buse qui correspond à vos besoins afin d'obtenir les meilleures performances de pulvérisation en utilisation. Les caractéristiques de la buse se reflètent principalement dans le type de pulvérisation de la buse, c'est, la forme formée lorsque le liquide quitte l'embouchure de la buse et ses performances de fonctionnement. Le nom de la buse est basé sur la forme du jet divisé en éventail., cône, débit de la colonne de liquide (c'est à dire jet), atomisation de l'air, et buse plate. Parmi eux, la buse conique est divisée en deux catégories: cône creux et cône plein; La buse est un élément essentiel dans de nombreux types de pulvérisation, pulvérisation d'huile, sablage et autres équipements, et cela joue un rôle important.

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Pièces en acier inoxydable

Fabrication de pièces en acier inoxydable sur mesure

Comment usiner des pièces en acier inoxydable? Technologie d'usinage CNC et application de pièces en acier inoxydable
L'acier inoxydable est un matériau d'usinage polyvalent qui peut être largement utilisé là où la solidité et la résistance à la chaleur et à la corrosion sont essentielles.. Cependant, les mêmes propriétés qui font des alliages d'acier inoxydable des matériaux de construction exceptionnels compliquent également les processus utilisés pour les usiner.. Une combinaison minutieuse des propriétés des outils de coupe, les géométries et l'application des paramètres de coupe peuvent augmenter considérablement la productivité des opérations d'usinage de l'acier inoxydable.

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Tournage de pièces en fer inoxydable

Tournage de pièces en fer inoxydable sur un tour automatique

Bien que rugueux, la semi-finition et la finition des matériaux en fer inoxydable sur des machines-outils à usage général ne sont pas trop difficiles. Cependant, comment résoudre les problèmes de force de coupe élevée, haute température, usure importante des outils et faible durabilité, mauvaise qualité de surface et faible productivité lors de la découpe de l'acier inoxydable sur un tour automatique spécial à haute productivité. Il est difficile de répondre aux exigences du dessin en une seule opération de tournage. En cours d'usinage CNC de matériaux en acier inoxydable martensitique dans notre usine: de la sélection des matériaux d'outils, le choix de la géométrie et de la structure de l'outil; Sélection de la quantité de coupe; état d'alimentation du matériau vierge; Des tests répétés ont été effectués sur la sélection des lubrifiants et des liquides de refroidissement, et certaines expériences réussies ont été obtenues. Prenons l'exemple du fer inoxydable 3Cr13.

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Processus de perçage au tour CNC

Les compétences opérationnelles du traitement des tours CNC

En un clin d'œil, J'utilise des tours CNC depuis plus de dix ans, et avoir accumulé des compétences en usinage et une expérience des tours CNC. Y compris le tournage de différents matériaux (acier inoxydable, aluminium, acier au carbone cuivre, titane, carbure cémenté, etc.). En raison du remplacement fréquent des pièces traitées et des conditions d'usine limitées, depuis dix ans nous nous programmons, paramétrer nous-mêmes les outils, débogage et finition des pièces en traitement nous-mêmes. En résumé, les compétences opérationnelles sont divisées en les points suivants.

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Méthode de tournage à commande numérique du filetage des pièces générales

Programmation du filetage d'une pièce de tournage sur un tour CNC

Quatre types de filetages standard peuvent être tournés sur le tour CNC: métrique, pouce, filetage modulaire et filetage à diamètre contrôlé. Peu importe le genre de fil qui tourne, une relation de mouvement stricte doit être maintenue entre la broche du tour et l'outil: C'est, chaque fois que la broche tourne (c'est, la pièce tourne une fois), l'outil doit se déplacer uniformément sur une distance d'avance. L'analyse suivante des fils ordinaires renforcera la compréhension des fils ordinaires afin de mieux traiter les fils ordinaires.

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Technologie de tournage de pièces en titane

Force de coupe pour tournage à grande vitesse

Dans les premières années, le test de force de coupe lors d'un tournage à grande vitesse a été effectué. Comme le montre la figure 1, en tournant 45 acier (normaliser, HB187), lorsque la vitesse de rotation passe de 100 m/min à 270 m/min, la force de rotation principale est réduite d'environ 7%. Comme le montre la figure 2, lors du tournage de l'alliage d'aluminium moulé ZL10 (HB45), lorsque la vitesse de rotation passe de 100 m/min à 720 m/min, la force de rotation principale est réduite d'environ 50%.

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