Prismaattisten osien sorvaus ja jyrsintä

Koneistuskeskus suorittaa useita prosesseja (kääntyminen, jyrsintä, poraus, tylsä, napauttamalla, jne.) ja prismaattisten osien monipuolinen komposiittikäsittely automaattisen työkalunvaihdon ja taulukon indeksoinnin avulla. Käytäntö on osoittanut, että komposiittityöstökeskus on todella hyödyllinen pitkän toimitusajan puutteiden ratkaisemisessa, alhainen resurssien käyttö, enemmän tuotteita prosessissa ja hidas pääoman kierto pienten ja keskisuurten konevalmistajien yrityksissä. Sorvaus ja jyrsintä yhdistetty käsittely on siten saanut yhä yleisempiä käyttökohteita teollisessa tuotannossa.

Prismaattisten osien CNC-työstö

Sen jälkeen, CNC-työstökeskuksen karapää pyörii automaattisesti 90 astetta pysty- ja vaakatilan muuntamiseksi. CNC-työstökeskus ei voi vain käsitellä 4 laatikon osan sivut, mutta myös käsitellä 5. pinta-yläpinta. Tuloksena, ns. 5-pintainen työstökeskus on otettu käyttöön, jota voidaan pitää myös parannuksena työstökeskuksen komposiittikäsittelytoiminnossa. Viime vuosina, 5-akselisten CNC-laitteiden ja ohjelmointiohjelmistojen hinnanalennuksella ja popularisoinnilla, 5-akselin kytkentä (tai monipuolinen) koneistuskeskuksista on tullut uusi kuuma paikka viimeaikaisessa kansainvälisessä työstökonenäyttelyssä. Äskettäin, otettiin käyttöön koneistuskeskus, joka voi jyrsiä ja porata 6 tangon pinnat yhdessä kiinnityksessä. Tankomateriaalien CNC-työstökeskus on uusi kehitystyö monitahoisille yhdistetyöstöille.

Prismaattisten osien komposiittikäsittelyn kannalta eri käsittelymenetelmillä, Nykyinen katseenvangitsija trendi on jyrsinnän ja laserkäsittelyn tai ultraäänikäsittelyn yhdistelmä. Saksalainen DMG-yhtiö lisäsi laserkäsittelypään nopeaan jyrsinkoneeseen muutama vuosi sitten, ja lanseerasi DMU60L:n (Nykyinen malli on DML60HSC) jyrsintään ja laseryhdistelmäkäsittelyyn. Kone on varustettu Q-kytkettävällä YAG-laserilla, jonka teho on 100 W, palkin halkaisija 0,1 mm, ja käsittelyteho 20 mm3/min. Työkappaleen jälkeen (pääasiassa muottia) on kiinnitetty tähän työstökoneeseen, nopeaa jyrsintäpäätä käytetään suurimman osan työstä, ja sitten laseria käytetään viimeistelyyn kerrosleikkauksessa. Poista profiilin jyrsintäjäljet ​​ja käsittele hienot osat, mukaan lukien kaiverruskuviot ja -kuviot.

Kovat ja hauraat materiaalit, kuten lasi, keramiikka, sementoitu kovametalli, jne., niitä on vaikea käsitellä perinteisillä tekniikoilla. kuitenkin, jos perinteiseen jyrsintään lisätään suurtaajuinen värähtelyliike, poraus, ja hiontaprosessit, tuo on, ultraäänitekniikka yhdistetään leikkaustekniikkaan, käsittelytehokkuus paranee merkittävästi. Saksalaisen DMG-yhtiön DMS-sarjan ultraäänityöstökone käyttää karassa olevaa muuntajaa ultraäänigeneraattorin sähköisen suurtaajuisen signaalin muuntamiseen 20 kHz:n mekaaniseksi värähtelyliikkeeksi. (pituussuuntaista liikettä). Sitten värähtelyn amplitudi vahvistetaan ja sitä ohjataan jännitesäätimellä, ja sitten kaikki tärinä välittyy jyrsimeen, timanttihiukkasista valmistettu pora tai hiomalaikka patentoidun Sauer kartiomaisen työkalunpitimen läpi. Työstöprosessin aikana, työkalua napautetaan jatkuvasti työkappaleen pintaan 20,000 kertaa sekunnissa osan pintamateriaalin erottamiseksi pienten hiukkasten muodossa. Sen käsittelytehokkuus ei vain parane 5 kertaa perinteiseen tapaan verrattuna, mutta myös pinnan karheus voi saavuttaa Ra<0.2μm. DMS-sarjan ultraäänityöstökoneita on kahta tyyppiä: 3-akselin vivuston ohjaus ja 5-akselinen vivuston ohjaus. Karan nopeus on 20-6000 r/min, ja työkalumakasiini ja automaattinen työkalunvaihtaja ovat myös valinnaisia. Joten siitä tulee työstökone, jolla ei ole vain ultraäänikäsittelyä, mutta pystyy myös suorittamaan moniprosessista yhdisteiden käsittelyä, kuten porausta, jyrsintä, ja hiominen.