Sorvaus ja jyrsintä pyörivien osien yhdistetty koneistus

pyörivien osien koneistus
Kääntökeskuksen kehityksessä on huomattava osa pyörivistä osista (joku arvioi, että se vastaa noin 1/2). Kääntymisen lisäksi, toiminnot, kuten jyrsintä, poraus, ja napauttaminen vaaditaan myös. Lisäksi, pyörivän kappaleen kunkin prosessin käsittelyaika on suhteellisen lyhyt. Siksi, on kiireellisesti suoritettava moniprosessiyhdistekäsittely pyörivälle rungolle yhden puristimen alla työstökoneessa, ja lopulta 1970-luvulla kehitettiin yhdistelmäsorvauskeskus.

Verrattuna tavallisiin CNC-sorviin, sorvaus- ja jyrsinkeskuksen tornityökalutolppa on varustettu sähkötyökaluilla, jotka voivat pyörittää jyrsintä, porata ja napauttaa. Samaan aikaan, työstökoneen karassa on myös C-akselitoiminto, joka voidaan indeksoida tarkasti CNC-ohjelman mukaan ja interpoloida X- tai Z-akseliin. Tämä 3-akselinen (X, Z, C) ohjaus voidaan suorittaa yhden kiinnitysosan kääntökeskipisteestä kääntämällä runkoa, jyrsintä, poraus, napauttamalla. Niin kaukana, Se on edelleen teollisessa tuotannossa eniten käytetty komposiittityöstökone pyöriviin osiin.

pyörivien osien koneistus

Siitä lähtien, sorvauskeskus on kehittynyt edelleen työstöteknologian valikoiman laajentamisen suuntaan. Pyörivän rungon keskiviivasta poikkeavien reikien tai urien poraamiseen tai jyrsimiseen, revolverityökalun pidike Y-akselin ohjauksella on kehitetty. Ja vastaavasti otettiin käyttöön kääntökeskus, jota ohjataan 4 kirveet (X, Y, Z, C). kuitenkin, riippumatta siitä, kuinka yksikarainen sorvauskeskus laajentaa prosessialuetta, se ei silti pysty ratkaisemaan pyörivän rungon takapuolen toissijaisen työstön ongelmaa yhdellä kiinnityksellä (tuo on, työkappaleen kiinnityspään koneistus). Tuloksena, kaksikaraiset sorvauskeskukset ilmestyivät 1980-luvulla. Suurin osa tämän työstökoneen kahdesta karasta on sijoitettu vastakkain samalle akselille, niin, että kääntämisen ja käsittelyn jälkeen pyörivän rungon pääpää, toinen kara poimii automaattisesti työkappaleen karasta puristuspään käsittelemiseksi.

Koska puristuspään työstötehtävät ovat yleensä suhteellisen yksinkertaisia, toista karaa kutsutaan yleensä osakaraksi, ja sen teho on suhteellisen pieni. Kaksikarainen sorvauskeskus voidaan varustaa yhdellä työkalutolppalla, mutta suurin osa niistä on kaksi työkalutolppaa, prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi ja työstökoneen potentiaalin täysimääräiseksi hyödyntämiseksi. Rungon akseli koneen samalla puolella, varustettu toisiaan vastakkaisilla karoilla (18.65kW) ja toissijainen kara (11kW). Kahden karan nopeus on 0-4000 r/min, ja molempia voidaan ohjata C-akselilla. Alakara voi myös liikkua akselia pitkin poimimaan karalle työstetty työkappale. Pääkaran yläpuolella ja alakaran alapuolella on 10-työkalun työkalutolppa. Jokainen työkalun paikka tornin työkalutolppassa voidaan varustaa sähkötyökalulla, jonka teho on 3,7 kW ja nopeus 80-8000 r/min. Ylempää työkalutolppaa ohjataan 3 kirveet (X1, Y1, Z1), ja alempaa työkalutolppaa ohjaa 2 kirveet (X2, Z2).

Kääntymiskeskuksen nousu kehittyi kääntökeskuksesta. 5-akselinen ohjaus (X, Y, Z, B, C) sorvaus- ja jyrsintäkeskuksesta tuli kuuma paikka 1990-luvun lopulla. Se ei ainoastaan ​​ole lisännyt B-akselin ohjausta entisestään (jotta työkalutolppa pyörii Y-akselin ympäri), viisteiden poraamiseen ja jyrsintään. Ja sen sijaan, että käytettäisiin kääntökeskuksen perinteistä tornityökalutolppaa, sen sijaan käytetään nopeaa ja tehokkaampaa sähkökaran työkalutolppaa.

Koska työkalutolpan sähkökara voidaan varustaa vain yhdellä työkalulla kerrallaan (sähkökara on lukittu eikä pyöri kääntämisen aikana), se on myös varustettu automaattisella työkalunvaihtajalla ja työkalumakasiinilla, kuten koneistuskeskuksella. Tämän työstökoneen jyrsintä- ja porauskapasiteetti vastaa pienen tai keskikokoisen koneistuskeskuksen kapasiteettia. Sen ydin on integroida CNC-sorvi ja koneistuskeskus, joten sitä kutsutaan sorvaus-jyrsintäkeskukseksi.

Sorvaus- ja jyrsintäkeskipöydän sorvausnopeus on suurempi kuin alkuperäisen työstökeskuksen. Samaan aikaan, the (sähköinen) työstökoneen kara on lukittava ja kääntötyökalu voidaan asentaa. Saksalaisen DMG-yhtiön hiljattain kehitetty sorvaus-jyrsinkeskus DMU80FD kuuluu tähän tyyppiin. DMU80FD:n rakenne on täsmälleen sama kuin yrityksen DMUP-sarjan koneistuskeskuksessa, ja siinä on 5-akselinen ja 5-pintainen P-sarjan koneistuskeskuksen nopea jyrsintä. Kaikille käsittelytoiminnoille, tämän koneen työpöytä käyttää suorakäyttötekniikkaa, suurin nopeus on 500 r/min, ja myös työstökoneen karan maksiminopeus on 2000r/min. Siksi, sen jälkeen, kun työkappale on kiinnitetty tähän työstökoneeseen, 5-sivuinen ja 5-akselinen koneistus sekä yhdistelmäkoneistus jyrsinnästä, poraus, tylsä, koputus ja kääntäminen voidaan toteuttaa tehokkaasti.