Valurautarullan sorvaustekniikka

Litteät naamion koneen tarvikkeet, kohokuviointivarsi, paina pyörää, maskikoneen rulla, rulla
Tela on valssaamon pääosa. Se on alttiina tietylle vaikutukselle todellisen käytön aikana, ja pinta hankaa suurella nopeudella, korkean lämpötilan punainen teräs. Pinnalla vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä, ja samalla, sen on oltava riittävän luja, jotta se ei murtuisi iskun vaikutuksesta.
Ottaen huomioon rullan erityistarkoituksen, sen materiaalissa on oltava:
1, nopea kulutuskestävyys;
2, tarpeeksi punaista kovuutta;
3. Riittävä lujuus ja sitkeys.
Varsinaisessa käytössä, on tarkoituksenmukaisempaa arvioida valkoista valurautaa. kuitenkin, koska tätä materiaalia käytetään yleensä valettuina, valuviat ovat väistämättä olemassa, ja kovuus voi olla 50-60 HRC. Lisäksi, rullapyörä (kuten kuvassa näkyy) vaatii suurta koaksiaalisuutta, mikä tuo suuria vaikeuksia kääntöprosessiin.

Maskikoneen kohokuviointitelan kääntökäsittely

1. Valitse sorvaustyökalujen merkki järkevästi
Rullamateriaalin lujuus ja kovuus ovat saavuttaneet tavallisten kovametallityökalujen lujuuden ja kovuuden (YT), joten tavalliset työkalut eivät voi leikata normaalisti ollenkaan. Vaikka kovuutta voidaan vähentää asianmukaisesti karkaisu- ja karkaisukäsittelyllä, joka on kätevä leikkauskäsittelyyn, mutta hinta on liian suuri ja sykli on pitkä, joten suora käsittely as-cast-tilassa valitaan edelleen. Erilaisten kovien työkalujen koeleikkauksen ja toistuvan vertailun avulla (mukaan lukien keraamiset työkalut ja tuontityökalut), YS8-merkkinen sorvaustyökalu, jonka kovuus ja kulutuskestävyys täyttävät leikkausvaatimukset ja ovat suhteellisen edullisia, valittiin käännettäväksi. Tietysti, teloihin, jotka on korjattava käytön jälkeen, koska käyttöprosessi vastaa kylmätyöstökarkaisua, kovuus on erittäin korkea, ja YS8:aa ei voi leikata, käytämme keraamisia teriä sorvaukseen ja korjaukseen.

2. Valurautarullien sorvaustyökalun geometrinen kulma ja leikkausmäärä
Koska tyhjässä on huomattavia elementtejä, kuten Cr ja Mo, sillä on hyvä plastisuus, korkea lujuus ja kovuus, ja suuri muodonmuutoskestävyys. Leikkausvoima on 2 to 3 kertaa korkeampi kuin tavallisella teräksellä, myös leikkauslämpö kasvaa, lämmönjohtavuus on alhainen, lämmönpoisto on vaikeaa, lämpötila leikkausalueella on erittäin korkea, ja työkalu vaurioituu helposti. Lisäksi, aihio on valu, ja siinä on vikoja, kuten pintakuori, huokoset, rakkuloita, epätasainen työstövara, ja materiaalin epätasainen kovuus. Tämä johtaa väistämättä lisääntyneeseen käsittelyn epävakauteen, lyhentynyt työkalun käyttöikä, lisääntyneet tuotantokustannukset, ja tuotannon tehokkuus heikkeni. Vastauksena näihin tekijöihin, parannamme leikkausprosessia valitsemalla leikkausparametrit järkevästi.

1. Valurautatelojen karkea työstö
Karkean työstön aikana, työstöpintavara on epätasainen, ja karkealla pinnalla on kova pinta, joten leikkaussyvyyden tulee olla mahdollisimman suuri. Mitä suurempi kääntösyvyys, mitä suurempi leikkauslämpö syntyy, ja mitä suuremman leikkausvoiman työkalu kestää. Jotta työkalu kestäisi riittävän puristusjännityksen, negatiivinen kallistuskulma ja negatiivinen reunakulma (0°～-5°) käytetään lisäämään työkalun jäykkyyttä;
Rei'ityskulma on yleensä 6° ja 8° välillä, päädeklinaatiokulma on 10° ja 30° välillä, ja osapoikkeutuskulma on 10° ja 15° välillä. Johtuen aihion korkeasta kovuudesta ja huonosta lämmönhajoamisesta, alhainen nopeus (80rpm) ja pieni syöttönopeus (0.15mm/r) käytetään leikkausvoiman asianmukaiseen vähentämiseen karkean sorvauksen aikana. Leikkaussyvyys valitaan välillä 2 ja 3 mm.

2. Valurautarullien viimeistely
Koska leikkaussyvyys on pieni, leikkausvoima on pieni, ja leikkauslämpö on pieni, pinnan laadun parantamiseksi, käytetään suurempaa kallistuskulmaa, ja takakulma on suurempi arvo 10°. Minimoi kitka ja pursotus työkalun ja työkappaleen välillä parantaaksesi työkappaleen pintakäsittelyä, ja sisääntulokulma on 10° ja 30° välillä; Toissijainen deklinaatiokulma on 5° ja 10° välillä. Välttääkseen lastujen ulosvirtauksen naarmuttamasta käsiteltyä pintaa, positiivinen terän kaltevuuskulma 0° ja 5° välillä otetaan käyttöön. Käyttämällä korkeampaa karan nopeutta (120rpm), Pieni leikkaussyvyys (0.2～ 0,3 mm) ja pieni syöttönopeus 0,1 mm/r.

3. Valurautatelojen kaaripinnan koneistus
Kun käännät ulkokehän, sisäreikä ja kokonaispituus, se on taloudellisempaa ja taloudellisempaa käsitellä tavallisella sorvilla, mutta kaaren pinnan kokoa ei ole helppo taata tavallisessa sorvissa, joten telan kaaripinta täydentyy CNC-sorvilla. Epätasaisen tyhjän marginaalin ja kovan materiaalin vuoksi, aseta alhainen karan nopeus ja pieni syöttö lisäämällä kierrosten määrää ohjelmoinnin aikana. Tavoitteena on se, että hiekka- ja ilmareiät saavat helposti murtumaan teräpään, aseta ohjelman aloituspiste ennen jokaista leikkausta ohjelmoinnin aikana välttääksesi “alusta alkaen” jokaisen leikkauksen jälkeen. Tämä voi säästää paljon aikaa ja vähentää “turhaa työtä” tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.