Alumiinikomponenttien muodonmuutoksille on monia syitä, jotka liittyvät materiaaliin, käsittelytyökalu, osan muoto, ja käsittelylaitteet. Pääasiassa on seuraavat näkökohdat: Aihion sisäisen jännityksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman ja leikkauslämmön aiheuttama muodonmuutos, ja puristusvoiman aiheuttama muodonmuutos.
Kolmiulotteisten suunnitteluohjelmistojen kehittäminen tarjoaa edellytykset edullisille kustannuksille, lyhyt aika, ja sijoittelukalusteiden suunnittelu. Ja se voi simuloida CNC-työstöosia todentamista varten. Kuva 1 esittää tyypillistä metalliosaa, jonka kulma on 45° YZ- ja ZX-tasoihin nähden:
Puutteiden voittamiseksi 3+2 akselin työstö, Viiden akselin samanaikainen koneistus voi olla parempi valinta, puhumattakaan siitä, että joissakin viisiakselisissa työstökoneissa on myös joitain erityisesti muottiteollisuuteen suunniteltuja toimintoja. Viisiakselinen kytkentäkoneistus voi koordinoida kolmea lineaarista akselia ja kahta pyörivää akselia, jotta ne liikkuvat samanaikaisesti, joka ratkaisee kaikki 3-akselin ja 3+2 akselin työstö. Työkalu voi olla hyvin lyhyt, näkemykset eivät ole päällekkäisiä, käsittelyalueen puuttumisen mahdollisuus on pienempi, ja käsittely voidaan suorittaa jatkuvasti ilman ylimääräistä tuontia ja vientiä (katso kuva 3).
1. Titaaniset osat
Sorvaamalla titaaniseostuotteita voidaan helposti saada parempi pinnan karheus, ja työn kovettuminen ei ole vakavaa, mutta leikkauslämpötila on korkea ja työkalu kuluu nopeasti. Nämä ominaisuudet huomioon ottaen, seuraavat toimenpiteet koskevat pääasiassa työkaluja ja leikkausparametreja:
Titaaniseosten CNC-työstö tulee aloittaa kahdesta näkökulmasta: leikkauslämpötilan alentaminen ja tarttuvuuden vähentäminen. Valitse työkalumateriaalit, joilla on korkea lämpökovuus, korkea taivutuslujuus, hyvä lämmönjohtavuus, ja huono affiniteetti titaaniseosten kanssa. YG-sementoitu kovametalli on sopivampi. Pikateräksen huonon lämmönkestävyyden takia, kovametallista valmistettuja työkaluja tulee käyttää mahdollisimman paljon. Yleisesti käytettyjä kovametallityökalumateriaaleja ovat YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T ja YD15.
Aseta sorvaus- ja jyrsintätyökalujen geometriset parametrit titaaniseososien tuotteen laadun parantamiseksi. Tuotteet toimitetaan nopeasti ja ajallaan.
(1) Työkalun kallistuskulma γ0: Titaaniseoslastujen ja harapinnan välinen kosketuspituus on lyhyt. Kun kallistuskulma on pieni, sirun kosketuspinta-alaa voidaan kasvattaa, niin, että leikkauslämpö ja leikkausvoima eivät keskity liikaa lähelle leikkuureunaa. Paranna lämmönpoistoolosuhteita, ja voi vahvistaa leikkuureunaa ja vähentää halkeilun mahdollisuutta. Titaanin kääntäminen kestää yleensä γ0=5°～15°.
Perinteistä jyrsintää käytetään enimmäkseen yksinkertaisten muotojen/ominaisuuksien, kuten ääriviivojen ja urien jyrsimiseen. CNC-jyrsinkoneella voidaan käsitellä monimutkaisia muotoja ja ominaisuuksia. Jyrsintä- ja poraustyöstökeskus voi suorittaa kolmiakselisen tai moniakselisen jyrsinnän ja porauksen koneistukseen, muotit, tarkastustyökalut, ohutseinäiset monimutkaiset kaarevat pinnat, juoksupyörän siivet, jne. CNC-jyrsinnän sisältöä valittaessa, CNC-jyrsinkoneen edut ja keskeinen rooli tulisi hyödyntää täysimääräisesti.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
