Juoksupyörän siipien CNC-työstyksessä, suurten siipipyörän siipien työstäminen on vaikeinta. Suurten terien käsittelyvaikeuksien ratkaisemiseen liittyvien toimenpiteiden hallitsemisella on erittäin positiivinen vaikutus paitsi itse suureen terään, mutta myös juoksupyörän liikkuviin siipiin, juoksupyörän kiinteät siivet, ohjaavat juoksupyörän siivet ja siipipyörän päätyterät.
Kaltevia CNC-osia kohdataan usein tuotantoprosessissa. Tarve lyödä, tylsä, ja muotojen jyrsintä kaltevalla pinnalla. Tai on tarpeen käsitellä useita kaltevia pintoja eri suunnilla ja eri kaltevuuksilla samassa kiinnityksessä, ja jokaisella kaltevalla pinnalla on korkeampi geometrinen toleranssivaatimus.
Monipuolisten ja monimutkaisten kaarevien osien suunnittelun lisääntyessä, 5-akselikoneistuksen osuus CNC-työstöstä kasvaa. Koska 5-akselinen CNC-työstö lisää kaksi pyörimisvapausastetta, se vaikeuttaa CNC-työstöä liikesimulaatiolaskennassa ja työkalun häiriötarkistuksessa, varsinkin kun työstetään erittäin monimutkaisia osia.
Mitä voidaan tehdä 5-akselisella jyrsimellä?
Se voi kuulostaa oudolta, mutta jos renessanssitaiteilija olisi vaihtanut vasaran ja taltan numeeriseen ohjaukseen (CNC) ja jyrsinkone, meillä olisi tuhansia Daavidin patsaita, jotka on valmistettu kaikenlaisista materiaaleista tänään.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, osan muoto, and the CNC machinery and equipment. Pääasiassa on seuraavat näkökohdat: blank internal stress, cutting force, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Alumiiniosien CNC-työstöön suurella marginaalilla (suuri, ohut seinäinen, alumiiniset onteloosat), paremmat lämmönpoistoolosuhteet koneistusprosessin aikana ja lämmön keskittymisen välttämiseksi, Työstön aikana tulee käyttää symmetristä koneistusta. Jos on 90 mm paksu alumiinilevy, joka on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään, toinen puoli on hiottava välittömästi, ja tasaisuus voi olla vain 5 mm käsittelyn jälkeen lopulliseen kokoon kerrallaan;
Ohuiden osien sorvaus ja jyrsintä (alumiini, alumiiniseos, puhdasta titaania, kupari, magnesiumseos) ovat aina alttiita muodonmuutokselle koneistuksen aikana. Soikea tai “vyötärön muoto” jossa on pieni keskiosa ja isot päät, mikä vaikeuttaa osien laadun varmistamista. Sen kiinnitysrakenne on usein keskusteltu aihe. Katsotaanpa kahta suunnitteluesimerkkiä ohutseinäisistä kiinnittimistä sorvaus- ja jyrsintäosissa, ja kuinka ne ratkaisevat muodonmuutosongelman.
Jyrsinnässä, titaaniseosten tärkeä ominaisuus on erittäin huono lämmönjohtavuus. Titaaniseosmateriaalien suuren lujuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta, erittäin korkea leikkauslämpö (jopa 1200°C, jos sitä ei valvota) syntyy käsittelyn aikana. Lämpö ei poistu lastujen mukana eikä ime työkappaleeseen, mutta keskittyy CNC-leikkausreunaan. Tällainen korkea lämpö lyhentää huomattavasti työkalun käyttöikää.
Aseta sorvaus- ja jyrsintätyökalujen geometriset parametrit titaaniseososien tuotteen laadun parantamiseksi. Tuotteet toimitetaan nopeasti ja ajallaan.
(1) Työkalun kallistuskulma γ0: Titaaniseoslastujen ja harapinnan välinen kosketuspituus on lyhyt. Kun kallistuskulma on pieni, sirun kosketuspinta-alaa voidaan kasvattaa, niin, että leikkauslämpö ja leikkausvoima eivät keskity liikaa lähelle leikkuureunaa. Paranna lämmönpoistoolosuhteita, ja voi vahvistaa leikkuureunaa ja vähentää halkeilun mahdollisuutta. Titaanin kääntäminen kestää yleensä γ0=5°～15°.
Kun titaaniseosta jauhetaan alhaisella nopeudella inertissä kaasuväliaineessa, jyrsinnän muodonmuutoskerroin on suurempi kuin 1.0; Mutta ilmapiirissä, kun jyrsintänopeus Vc=30 m/min, lastun muodonmuutoskerroin on pienempi kuin 1.0. Tämä johtuu siitä, että titaaniseoksilla on suuri affiniteetti ilmakehän happea ja typpeä kohtaan korkean lämpötilan jauhatuksen aikana.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
