Juoksupyörällä tarkoitetaan liikkuvilla siiveillä varustettua pyörän levyä. Yleisiä juoksupyörien materiaaleja ovat valurauta, pronssi, ruostumaton teräs, mangaanipronssi, Monel, INCONEL, ja ei-metalliset materiaalit, kuten PPS-muovi, fenolihartsi ja niin edelleen. .
Juoksupyörän työstövaatimukset:
Tavallisissa CNC-jyrsinkoneissa on myös CNC-käyttöjärjestelmä (kuten FANUC, Siemens, Kiina Huazhong tai Guangshu, jne.), sekä kolme syöttöakselia ja pyörivä kara. Niiden käsittelytilan geometria on täsmälleen sama, ja periaatteessa samat prosessointiominaisuudet voidaan saavuttaa.
CNC-työstökoneiden osien käsittelyprosessissa, käsiteltyjen osien tarkkuus vaikuttaa suoraan itse tuotteen laatuun. Joillakin mekaanisilla osilla ja kompakteilla laiteosilla on erittäin korkeat vaatimukset koneistustarkkuudelle. CNC-työstökoneiden työstötarkkuuden parantaminen on ongelman avain. Vertailevan tutkimuksen ja analyysin kautta, voidaan toteuttaa seuraavat vastatoimet:
Virtuaalitodellisuus, uutena korkean teknologian teknologiana, on käytetty laajasti monilla aloilla, kuten ilmailussa, ilmailu, ja valmistus. Tämän tekniikan tärkeä sovellus on joidenkin teollisuuden ilmiöiden simulointi. Tyypillisin on CNC-työstöprosessin simulointi. Nykyisessä, CNC-simulaatiossa on käytetty laajasti pinta- ja solid-mallinnukseen perustuvaa simulointitekniikkaa, ja siellä on myös hyviä algoritmeja kolmiakselisten CNC-jyrsinkoneiden yksipuoliseen koneistuksen simulointiin.
Ennen 5-akselisen jyrsintätyökalun polun suunnittelua, CAD 3D -mallin järjestelmätarkkuus tulee asettaa mahdollisimman korkealle. Varsinkin kun mallimuunnos eri CAD-järjestelmien välillä, CATIA (*.malli) muoto ja Parasolid (*.x_t) muotoa suositellaan tiedon muuntamiseen. toiseksi, käytä IGES-muotoa tietojen muuntamiseen. Käytettäessä IGES-muotoa, järjestelmän tarkkuus ei yleensä saisi olla pienempi kuin 0,01 mm. Erityisesti suoritettaessa tarkkojen osien viisiakselista nopeaa leikkaamista, mallin tarkkuus ja työkalun interpoloinnin tarkkuus vaikuttavat merkittävästi työkalun radan tuottoon.
Osien monimutkaisen pintasuunnittelun lisääntyessä nykyaikaisessa teollisuudessa, 5-akselikoneistuksen osuus CNC-työstöstä kasvaa. Koska 5-akselinen CNC-työstö lisää kaksi pyörimisvapausastetta, se vaikeuttaa CNC-työstön liikesimulaatiolaskennan ja työkalun häiriötarkistuksen, varsinkin kun työstetään erittäin monimutkaisia osia.
5-akselisen nopean jyrsinnän polkusimulaatio
Koska työkalun rata on monimutkaisempi viisiakselisen nopean jyrsinnän aikana, ja työkaluakselin vektori muuttuu usein koneistuksen aikana. Varsinkin nopeassa leikkauksessa, työkalun liikenopeus on erittäin nopea, joten on erittäin tärkeää suorittaa CNC-ohjelman tarkastus ja tarkistus ennen varsinaista tuotteen cnc-käsittelyä.
Jyrsinnällä saadaan hyvä kaareva likimääräinen pinta. Käytettäessä kuulapäätyökalua kolmiakseliseen jyrsintään, lineaarinen syöttöliike x:ssä, y, ja z-suunnat voivat varmistaa, että työkalu leikkaa mihin tahansa työkappaleen koordinaattipisteeseen, mutta työkalun akselin suuntaa ei voi muuttaa. Työkalun akselin pisteen todellinen leikkausnopeus on nolla, ja lastutila työkalun keskellä on myös hyvin pieni. Jos nämä kohdat ovat mukana leikkaamisessa, epäsuotuisat leikkausolosuhteet heikentävät työstetyn pinnan laatua, terän kuluminen lisääntyy, ja työstöaika pitenee. Jotta korkealaatuisia työkalumateriaaleja ei hyödynnetä täysin.
Ennen 5-akselisten CNC-työstökeskusten käyttöönottoa, useimmat turbokonevalmistajat käyttivät 3- tai 4-akselisia työstökoneita juoksupyörien käsittelyyn, ja useimmat niistä käyttivät pistetyöstöä. Tuo on, jokainen terän pinnan piste työstetään pisteeksi työkalun kärjellä. Kun työkalu liikkuu terän pintaa pitkin, se jättää joitakin kuoppia tai jäljellä olevia teräviä kulmia, ja näiden kuoppien tai terävien kulmien korkeus riippuu ohjelmointitaidoista. Pistekäsittely on myös käyttökelpoinen menetelmä, mutta tällä menetelmällä on joitain väistämättömiä haittoja:
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
