Tavallisissa CNC-jyrsinkoneissa on myös CNC-käyttöjärjestelmä (kuten FANUC, Siemens, Kiina Huazhong tai Guangshu, jne.), sekä kolme syöttöakselia ja pyörivä kara. Niiden käsittelytilan geometria on täsmälleen sama, ja periaatteessa samat prosessointiominaisuudet voidaan saavuttaa.
CNC-työstöstä on tullut valmistavan teollisuuden tärkeä tukipilari. Tämän tyyppistä prosessointia käytetään yhä useammissa tuotteissa (esimerkiksi, CNC-sorvaus ja CNC-jyrsintä, kaiverrus, leikkaus ja poraus). Vaikka monet mekaanikot ovat tottuneet tähän käsittelytapaan, kaikki eivät tiedä logiikkaa sen takana. Verrattuna muihin koneistusmuotoihin, CNC-koneistuksen käytön tärkeimmät edut ovat seuraavat:
CNC-työstökoneiden osien käsittelyprosessissa, käsiteltyjen osien tarkkuus vaikuttaa suoraan itse tuotteen laatuun. Joillakin mekaanisilla osilla ja kompakteilla laiteosilla on erittäin korkeat vaatimukset koneistustarkkuudelle. CNC-työstökoneiden työstötarkkuuden parantaminen on ongelman avain. Vertailevan tutkimuksen ja analyysin kautta, voidaan toteuttaa seuraavat vastatoimet:
Virtuaalitodellisuus, uutena korkean teknologian teknologiana, on käytetty laajasti monilla aloilla, kuten ilmailussa, ilmailu, ja valmistus. Tämän tekniikan tärkeä sovellus on joidenkin teollisuuden ilmiöiden simulointi. Tyypillisin on CNC-työstöprosessin simulointi. Nykyisessä, CNC-simulaatiossa on käytetty laajasti pinta- ja solid-mallinnukseen perustuvaa simulointitekniikkaa, ja siellä on myös hyviä algoritmeja kolmiakselisten CNC-jyrsinkoneiden yksipuoliseen koneistuksen simulointiin.
5-akselisen nopean jyrsinnän polkusimulaatio
Koska työkalun rata on monimutkaisempi viisiakselisen nopean jyrsinnän aikana, ja työkaluakselin vektori muuttuu usein koneistuksen aikana. Varsinkin nopeassa leikkauksessa, työkalun liikenopeus on erittäin nopea, joten on erittäin tärkeää suorittaa CNC-ohjelman tarkastus ja tarkistus ennen varsinaista tuotteen cnc-käsittelyä.
CNC-työstöreikiä työkappaleen kiinteässä osassa poralla kutsutaan poraukseksi. Poraus on karkeaa koneistusta, saavutettavissa oleva mittatoleranssiluokka on IT13 ~ IT11, ja pinnan karheusarvo on Ra50 ~ 12,5 μm. Kierreporan pitkän pituuden vuoksi, pieni ytimen halkaisija ja huono jäykkyys, sekä taltan reunan vaikutus, porauksella on seuraavat tekniset ominaisuudet:
Monipuolisten ja monimutkaisten kaarevien osien suunnittelun lisääntyessä, 5-akselikoneistuksen osuus CNC-työstöstä kasvaa. Koska 5-akselinen CNC-työstö lisää kaksi pyörimisvapausastetta, se vaikeuttaa CNC-työstöä liikesimulaatiolaskennassa ja työkalun häiriötarkistuksessa, varsinkin kun työstetään erittäin monimutkaisia osia.
Mikä on 5-akselinen CNC-tekniikka? 5-akselisen koneistuksen soveltaminen?
Erilaisten lastunpoistotekniikoiden joukossa, 5-akselin työstö on yksi monimutkaisimmista.
5-akselisilla työstökeskuksilla on mahdollisuus suorittaa käännöksiä X:n kautta, Y, Z-akselit; ja pyöritykset kahden muun akselin A ja B kautta, jotka voidaan suorittaa pöydällä tai koneen päällä, jolloin työkalu pääsee paremmin käsiksi työstettävään osaan.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, osan muoto, and the CNC machinery and equipment. Pääasiassa on seuraavat näkökohdat: blank internal stress, cutting force, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
