Tehokas 5-akselinen CNC-jyrsintäkeskus, CNC-järjestelmässä on avaruuskoordinaattijärjestelmän kierto ja kalteva työkalun kompensointitoiminto, joka tarjoaa mahdollisuuden joidenkin osien koneistukseen, jotka vaativat kaltevaa pintatyöstöä ja suurta koneistustarkkuutta. Kun koneistetaan kaltevassa tasossa, koneistusohjelman laatiminen on vaikeaa, koska koordinaattijärjestelmä muuttuu avaruudessa.
Useita työkaluja käyttämällä työstökeskuksen työstökoneessa voidaan käsitellä monimutkaisen tankotyökappaleen kaikki viisi tai kuusi sivua. Sen voimansiirtotehokkuus on huomattavasti korkeampi kuin sorveilla, joissa on lisäkäyttötyökaluja. 5-Tankomassan akselijyrsintä on myös taloudellista, kun työstetään hyvin pieniä eriä työkappaleita.
Tavallisissa CNC-jyrsinkoneissa on myös CNC-käyttöjärjestelmä (kuten FANUC, Siemens, Kiina Huazhong tai Guangshu, jne.), sekä kolme syöttöakselia ja pyörivä kara. Niiden käsittelytilan geometria on täsmälleen sama, ja periaatteessa samat prosessointiominaisuudet voidaan saavuttaa.
5-akselisen nopean jyrsinnän polkusimulaatio
Koska työkalun rata on monimutkaisempi viisiakselisen nopean jyrsinnän aikana, ja työkaluakselin vektori muuttuu usein koneistuksen aikana. Varsinkin nopeassa leikkauksessa, työkalun liikenopeus on erittäin nopea, joten on erittäin tärkeää suorittaa CNC-ohjelman tarkastus ja tarkistus ennen varsinaista tuotteen cnc-käsittelyä.
Ennen 5-akselisten CNC-työstökeskusten käyttöönottoa, useimmat turbokonevalmistajat käyttivät 3- tai 4-akselisia työstökoneita juoksupyörien käsittelyyn, ja useimmat niistä käyttivät pistetyöstöä. Tuo on, jokainen terän pinnan piste työstetään pisteeksi työkalun kärjellä. Kun työkalu liikkuu terän pintaa pitkin, se jättää joitakin kuoppia tai jäljellä olevia teräviä kulmia, ja näiden kuoppien tai terävien kulmien korkeus riippuu ohjelmointitaidoista. Pistekäsittely on myös käyttökelpoinen menetelmä, mutta tällä menetelmällä on joitain väistämättömiä haittoja:
CNC-työstöreikiä työkappaleen kiinteässä osassa poralla kutsutaan poraukseksi. Poraus on karkeaa koneistusta, saavutettavissa oleva mittatoleranssiluokka on IT13 ~ IT11, ja pinnan karheusarvo on Ra50 ~ 12,5 μm. Kierreporan pitkän pituuden vuoksi, pieni ytimen halkaisija ja huono jäykkyys, sekä taltan reunan vaikutus, porauksella on seuraavat tekniset ominaisuudet:
5-akselin työstö 28 osia kerrallaan
5-akselin samanaikainen koneistus 28 osat
Miten ymmärrät viisiakselisen koneen edut?? Tässä on esimerkki Haas UMC-750P koneesta, joka prosessoi 28 osia samaan aikaan. Kääntöpöydän ja telineen suunnittelun kautta, ja kappaleen kolme työstöpintaa yhdistetään yhdeksi työstöohjelmaksi viisiakselisessa työstöohjelmassa, sykliajan lyhentämisen tarkoitus saavutetaan.
Mikä on 5-akselinen CNC-tekniikka? 5-akselisen koneistuksen soveltaminen?
Erilaisten lastunpoistotekniikoiden joukossa, 5-akselin työstö on yksi monimutkaisimmista.
5-akselisilla työstökeskuksilla on mahdollisuus suorittaa käännöksiä X:n kautta, Y, Z-akselit; ja pyöritykset kahden muun akselin A ja B kautta, jotka voidaan suorittaa pöydällä tai koneen päällä, jolloin työkalu pääsee paremmin käsiksi työstettävään osaan.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
