Sorvausosan kierteen ohjelmointi CNC-sorviin

CNC-sorviin voidaan kääntää neljää erilaista vakiokierrettä: metrinen, tuumaa, modulaarinen kierre ja halkaisijaohjattu kierre. Ihan sama minkälainen lanka pyörii, sorvin karan ja työkalun välillä on säilytettävä tiukka liikesuhde: Tuo on, aina kun kara pyörii (tuo on, työkappale pyörii kerran), työkalun tulee liikkua tasaisesti johdinetäisyyden verran. Seuraava tavallisten säikeiden analyysi vahvistaa tavallisten säikeiden ymmärtämistä, jotta tavallisia säikeitä voidaan käsitellä paremmin.

Kytkentä osalanka CNC -sorvi

1. Tavallisen säikeen kokoanalyysi
CNC -sorvi vaatii sarjan mittoja tavallisten säikeiden käsittelyyn. Tavallisen säikekäsittelyyn vaadittava koon laskenta ja analyysi sisältää pääasiassa seuraavat kaksi näkökohtaa:
1> Työkappaleen halkaisija ennen kuin kierrekäsittely ottaa huomioon langankäsittelyprofiilin laajennuksen. Työkappaleen halkaisija ennen kierteitä on D/D-0.1P, tuo on, Langan suurin halkaisija vähenee 0.1 sävelkorkeus. Yleisesti, Materiaalin muodonmuutoskapasiteetti on pienempi kuin langan halkaisija 0.1 to 0.5.
2> Kierteiden käsittelyn syöttömäärä ja kierre plus syöttömäärä voi viitata kierteen alahalkaisijaan, tuo on, lankaleikkurin lopullinen syöttöasento. Langan pieni halkaisija on: Kierteen pää halkaisija-2 kertaa langan hampaan korkeus; Kierteen hampaan korkeus = 0,54p (P on sävelkorkeus) Kierteiden prosessoinnin syötteen määrää tulisi vähentää jatkuvasti. Erityinen syöttömäärä valitaan työkalun ja työmateriaalin mukaan.

2, Työkalujen asennus ja työkalujen asettaminen tavallisten kiertämistyökalujen kääntämiseen
Jos kääntötyökalu on asennettu liian korkealle, Kun työkalu ajaa tiettyyn syvyyteen, Käännöstyökalun kylkipinta vastustaa työkappalaa ja lisää kitkaa. Käännöstyökalu taivuttaa jopa työkappaleen, aiheuttaen työkalun rikkoutumisen;
Jos kääntötyökalu on asennettu liian matalaksi, siruja ei pure helposti. Kääntötyökalun säteittäisen voiman suunta on työkappaleen keskipiste, ja rako poikittaisen ruuvin ja mutterin välillä on liian suuri, mikä aiheuttaa käännöksen syvyyden jatkuvasti ja automaattisesti. Tuloksena, Työkappale nostetaan ja työkalu näyttää olevan keitetty. Tällä hetkellä, Kääntötyökalun korkeutta tulisi säätää ajoissa, jotta työkalun kärki olisi sama korkeus kuin työkappaleen akseli (Taka -asteen kärkeä voidaan käyttää työkalujen asettamiseen). Karkeassa käännöksessä ja puoliksi loiton kääntymisessä, Työkalun kärjen sijainti on kyse 1% D korkeampi kuin työkappaleen keskus (D edustaa työkappaleen halkaisijaa).

Työkappale ei ole tiukasti kiinnitetty, ja itse työkappaleen jäykkyys ei kestä leikkausvoimaa kääntymisen aikana, mikä johtaa liialliseen taipumaan. Käännöstyökalun keskikorkeus ja työkappale vaihdetaan (Työkappale nostetaan), mikä johtaa leikkaussyvyyden äkilliseen kasvuun, ja kääntötyökalu on kyydissä. Tällä hetkellä, Työkappale tulisi kiinnittää tiukasti, ja hännän keskuksen käyttöä voidaan käyttää työkappaleen jäykkyyden lisäämiseen. Yleiset säie -työkalujen asetusmenetelmät sisältävät: Koekäyttötyökalun asetus ja työkalujen asetustyökalun automaattinen työkaluasetus. Voit testata työkaluasetusta suoraan kääntötyökalulla, tai aseta G50 -aseta työkappaleen nollapiste. Aseta työkappaleen siirtyminen työkappaleen nollapiste työkaluasetukseen. Työkalujen asetusvaatimukset säikeen käsittelyyn eivät ole kovin korkeat, Varsinkin Z-suunnan työkalulla ei ole tiukkoja rajoituksia, joka voidaan määrittää ohjelmointikäsittelyvaatimusten mukaisesti.

Yleisten osien kierteen numeerinen ohjausmenetelmä

3. Tavallisten säikeiden ohjelmointi ja käsittely
Nykyisessä CNC -sorasissa, Kierteiden leikkaamisella on yleensä kolme prosessointimenetelmää: G32 -lineaarinen leikkausmenetelmä, G92 -lineaarinen leikkausmenetelmä ja G76 -vino leikkausmenetelmä, Eri leikkausmenetelmien ja erilaisten ohjelmointimenetelmien takia, Koneistusvirheet ovat myös erilaisia. Meidän on analysoitava huolellisesti toimenpide ja käytettävä, ja pyrki käsittelemään tarkkaan osien.
1>. G32: n suora leikkuumenetelmä, Koska huippuluokan molemmat puolet työskentelevät samanaikaisesti, Leikkausvoima on suuri ja leikkaus on vaikeaa, Joten kaksi leikkausreunaa on helppo käyttää leikkaamisen aikana. Leikkaamalla lanka suuremmalla sävelkorkeudella, Leikkausreuna kuluu nopeammin suuremman leikkaussyvyyden vuoksi, joka aiheuttaa virheen langan sävelkorkeuden halkaisijassa; kuitenkin, sen jalostetun hammasprofiilin tarkkuus on korkea, Joten sitä käytetään yleensä pienen sävelkorkeuden käsittelyyn. Leikkuukkaan siirtäminen on tarkoitus suorittaa ohjelmalla, Joten mitä pidempi prosessointiohjelma; Koska terää on helppo käyttää, Toistuvat mittaukset on suoritettava prosessoinnin aikana.
2>. G92: n suora leikkausmenetelmä yksinkertaistaa ohjelmointia ja parantaa tehokkuutta verrattuna G32 -komentoihin.
3>. G76 -vino säie -leikkausmenetelmä: Koska se on yksipuolinen reunankäsittely, Käsittelyterä on helppo vahingoittaa ja käyttää, niin että jalostettu lankapinta ei ole suora, Työkalun kärjen kulma muuttuu, Ja lankaprofiilin tarkkuus on huono. Mutta koska se on yksipuolinen reunatyö, Työkalukuorma on pieni, sirun poisto on helppoa, ja leikkaussyvyys vähenee. Siksi, Tämä prosessointimenetelmä soveltuu yleensä suureen sävelkorkeuden prosessointiin. Koska tämä prosessointimenetelmä on helppo poistaa sirut ja leikkuureunan prosessointiolosuhteet ovat parempia, Tämä prosessointimenetelmä on helpompi, kun langan tarkkuusvaatimukset eivät ole korkeat. Kun käsittelet korkeamman pikakaappeja, Se voidaan suorittaa kahden leikkauksen avulla, Ensin käyttämällä G76 -koneistusmenetelmää karkeaan kääntymiseen, ja sitten käyttämällä G32 -koneistusmenetelmää hienon kääntämiseen. Mutta kiinnitä huomiota työkalun lähtökohdan tarkkuuteen, Muuten on helppo solki langan satunnaisesti, tuloksena romutettuihin osiin.
4> Kun säikekäsittely on valmis, Kierteen laadun arvioimiseksi voidaan toteuttaa ajoissa toimenpiteet tarkkailemalla säieprofiilia. Kun langan harja ei ole terävä, Veitsen leikkausmäärän lisääminen lisää langan halkaisijaa. Kasvun määrä riippuu materiaalin plastisuudesta. Kun hampaan yläosa on terävöity, Veitsen leikkausmäärän lisääminen vähentää suurimman halkaisijan suhteellisesti. Tämän ominaisuuden mukaan, Kierteiden leikkaamisen määrä on käsiteltävä oikein romuttamisen estämiseksi.

4. Tavallisten säikeiden havaitseminen
Yleisten osien vakiokierteille, Mittaamiseen käytetään lankarengasmittareita tai pistokkeita. Ulkoisia säikeitä mitattaessa, Jos lanka “ylärajo” rengasmittari on vain ruuvattu, mutta “kytketty” rengasmittari ei ruuvaa sisään, Se tarkoittaa, että jalostettu säie täyttää vaatimukset, muuten se on pätevä. Sisäisiä säikeitä mitattaessa, Käytä kierteitettyjä pistokkeita ja mittaa samalla tavalla. Ketjurengasmittarin tai pistoke mittauksen lisäksi, Muita mittausvälineitä voidaan käyttää myös mittaamiseen. Mittaa langan mikrometrillä sävelkorkeuden halkaisija. Mittaa trapetsoidisen langan sävelkorkeuden halkaisija ja madon nousun halkaisija hampaan paksuus vernier -paksuus. Langan sävelkorkeuden halkaisija mitataan mittausneulalla kolmen neulan mittausmenetelmän mukaisesti.