Tekninen CNC-sorvin osien käsittelyyn

Mitä on sorvinkäsittely?
Tuo on, sorvin päällä, aihion muotoa ja kokoa muuttavat työkappaleen pyörivä liike ja työkalun lineaarinen tai kaareva liike, ja käsitelty vastaamaan piirustusosien vaatimuksia.

Sorvaus on menetelmä työkappaleen leikkaamiseksi käyttämällä osan kiertoa sorvin työkaluun nähden. Sorvauksen leikkaustoiminto perustuu pääasiassa työkappaleeseen eikä työkaluun. Sorvaus on yksinkertaisin ja yleisin leikkausmenetelmä, ja sillä on erittäin tärkeä asema tuotannossa. Sorvaus soveltuu pyörivien pintojen työstämiseen, ja useimmat pyöriväpintaiset työkappaleet voidaan työstää sorvausmenetelmillä. Kuten sylinterimäinen sisä- ja ulkopinta, kartiomainen sisä- ja ulkopinta, päätypinta, ura, kierre ja pyörivä muotoilupinta, jne., käytetyt työkalut ovat pääasiassa sorvaustyökaluja.

Kaikenlaisten metallinleikkaustyöstökoneiden joukossa, sorvit ovat yleisimmin käytettyjä, osuus noin 50% työstökoneiden kokonaismäärästä. Sorvi ei voi käyttää vain sorvaustyökaluja työkappaleen kääntämiseen, mutta käyttää myös poraa, kalvimet, hanat ja uurrettavat työkalut poraukseen, kalvaus, kierteitys- ja pyälletysoperaatiot. Erilaisten prosessiominaisuuksien mukaan, layout muodot ja rakenteelliset ominaisuudet, sorvit voidaan jakaa: Vaakasuorat sorvit, lattiasorvit, pystysorvit, revolverisorvit ja profilointisorvit, jne., joista suurin osa on vaakasorvia.

CNC-sorvikäsittelyssä voidaan käsitellä erilaisia ​​materiaaleja. On: 316, 304 ruostumaton teräs, hiiliteräs, työkalu terästä, seosterästä, alumiiniseos, magnesiumseos, sinkkiseos, titaaniseoksesta, kupari, rauta, muovi, akryyli, POM, UHWM ja muut raaka-aineet. Se voi käsitellä osia, joissa on monimutkaisia ​​rakenteita.

Varotoimet CNC-sorvin käsittelyyn
CNC-sorvin käsittelytekniikka on samanlainen kuin tavallisen sorvin. kuitenkin, koska CNC-sorvi on kertakiristys, jatkuva ja automaattinen käsittely kaikkien sorvausprosessien suorittamiseksi. Siksi, seuraaviin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota:

1. Kohtuullinen leikkausmäärän valinta:
Tehokkaan metallin leikkaamiseen, käsiteltyä materiaalia, leikkaustyökalut, ja leikkausolosuhteet ovat kolme päätekijää. Nämä määräävät käsittelyajan, työkalun käyttöikää ja käsittelyn laatua. Taloudellisen ja tehokkaan koneistustavan tulee olla järkevä leikkausolosuhteiden valinta.
Kolme leikkausolosuhteiden elementtiä: Leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys vahingoittavat suoraan työkalua. Leikkausnopeuden kasvaessa, työkalun kärjen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa mekaanista, kemiallinen ja lämpökuluminen. Leikkausnopeus kasvoi 20%, työkalun käyttöikä lyhenee 1/2. Syöttötilan ja työkalun takaosan kulumisen välinen suhde esiintyy hyvin pienellä alueella. kuitenkin, syöttönopeus on suuri, leikkauslämpötila nousee, ja työkalujen kuluminen on suurta. Sillä on vähemmän vaikutusta työkaluun kuin leikkausnopeudella. Vaikka työkalun leikkaussyvyyden vaikutus ei ole yhtä suuri leikkausnopeus ja syöttö. kuitenkin, kun leikkaat pienellä leikkaussyvyydellä, leikattava materiaali muodostaa kovettuneen kerroksen, mikä vaikuttaa myös työkalun käyttöikään.

Käyttäjän tulee valita käytettävä leikkausnopeus käsitellyn materiaalin mukaan, kovuus, leikkaustila, materiaalityyppi, syöttönopeus, ja leikkaussyvyys. Sopivimmat käsittelyolosuhteet valitaan näiden tekijöiden perusteella. Säännöllinen, vakaa kuluminen ja pitkä käyttöikä ovat ihanteellisia olosuhteita. kuitenkin, varsinaisissa toimissa, työkalun käyttöiän valinta liittyy työkalun kulumiseen, käsiteltävät mittamuutokset, pinnan laatu, leikkausääni, ja prosessointilämpö. Käsittelyolosuhteita määritettäessä, on tarpeen tehdä tutkimusta todellisen tilanteen mukaan. Vaikeasti työstettäville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle, lämmönkestävät seokset, titaaniseokset, ja magnesiumseokset, jäähdytysnesteitä tai hyvän jäykkyyden omaavia kääntöteriä voidaan käyttää.

2. Valitse työkalu järkevästi:
(1) Epätasaisessa kääntämisessä, Valitse työkalu, jolla on suuri lujuus ja kestävyys, jotta ne täyttävät suuren sorvaussyvyyden ja suuren syötön vaatimukset karkeassa sorvauksessa.
(2) Kun lopetat kääntämisen, Valitse työkalut, jotka ovat erittäin tarkkoja ja kestäviä. Koneistustarkkuuden vaatimusten varmistamiseksi.
(3) Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun säädön helpottamiseksi, koneen puristintyökaluja ja koneen puristimien kääntöteriä tulee käyttää mahdollisimman paljon.

3. Kohtuullinen kalustevalikoima:
(1) Yritä käyttää yleisiä kiinnikkeitä työkappaleen kiinnittämiseen ja vältä erityisten kiinnikkeiden käyttöä;
(2) Osien paikannuspisteet ovat samat paikoitusvirheiden vähentämiseksi.

4. Määritä käsittelyreitti: Työstöreitti on työkalun liikerata ja suunta suhteessa osaan indeksiohjatun työstökoneen käsittelyn aikana.
(1) Sen pitäisi pystyä takaamaan käsittelyn tarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset;
(2) Prosessointireittiä tulee lyhentää mahdollisimman paljon työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.