ohjata jyrsittyjen osien tarkkuutta

CNC-jyrsinnän käytön optimointi perustuu jyrsintäosien ominaisuuksiin. CNC-jyrsintäosien prosessin teknisen ja taloudellisen analyysin ja tutkimuksen kautta, tieteellinen, perustettiin järkevä ja tarkka jyrsintäparametrien optimoinnin matemaattinen malli, ja sopivat optimointialgoritmit otetaan käyttöön.

Mikä on jauhatusmäärä?
Nykyaikaisen valmistustekniikan nopean kehityksen myötä, on yhä enemmän osia, joilla on erilaisia ​​monimutkaisia ​​muotoilupintoja ja korkeat tarkkuusvaatimukset. Yhtenä tärkeimmistä tällaisten osien käsittelymenetelmistä, CNC-jyrsinnän käsittely. Leikkuumäärän valinnalla on suurempi vaikutus käsittelyn tehokkuuteen, työkalun kestävyys, käsittelykustannukset ja käsittelyn laatu.

Jyrsinnän optimointimalli
Etsi joukko numeerisen ohjauksen jyrsintäparametreja, jotka minimoivat tavoitefunktion arvon jyrsintäparametrien mahdollisella alueella. Siksi, avain CNC-jyrsintäparametrien optimointiin on luoda numeerinen suhde suunnittelumuuttujien välille, optimointitavoitteet, ja rajoitukset, tuo on, optimoinnin matemaattisen mallin luomiseksi.

Optimaalisessa suunnittelussa, riippumattomia parametreja, jotka on optimoitava, kutsutaan optimaalisiksi suunnittelumuuttujiksi. Leikkausparametrit, kuten karan nopeus, syöttönopeus, jyrsintäpaksuus, leikkausleveys CNC-jyrsinnässä ovat tekijöitä, jotka vaikuttavat CNC-jyrsintätavoitteiden toteutumiseen, ja ovat CNC-jyrsintäprosessin perussäätösuureet. Niiden välillä on itse asiassa paras yhdistelmäjärjestelmä. Siksi, numeerisen ohjauksen jyrsintäparametrien optimoinnin matemaattisessa mallissa, karan nopeus n, syöttönopeus vf, takatyökalun määrä ap, leikkuuleveys ae, jne. käytetään. Leikkausmäärä on suunnittelumuuttuja.

Jyrsintätavoitteen funktio
Tavoitefunktio on suunnittelumuuttujien funktio ja indeksi erilaisten suunnittelusuunnitelmien vertailua ja valintaa varten. Numeerisen ohjauksen jyrsintäparametrien optimoinnin tavoitefunktion tulee olla yhdenmukainen numeerisen ohjauksen jyrsintäkäsittelyn tarkoituksen kanssa. CNC-koneistuksen tarkoituksena on maksimoida taloudellinen hyöty, tuo on, leikkausparametrien parhaan yhdistelmän avulla, antaa täyden pelin työstökoneiden ja työkalujen leikkaustehokkuudelle, ja sillä edellytyksellä, että varmistetaan jalostuksen laatu, vähentää käsittelykustannuksia mahdollisimman paljon ja lisätä tuottavuutta. Sekä jalostuskustannukset että tuottavuus voivat muodostaa toiminnallisen suhteen leikkausmäärään. Siksi, käsittelykustannusten ja tuottavuuden ottaminen numeerisen ohjauksen jyrsinnän kulutuksen optimoinnin tavoitefunktioksi on linjassa tuotannon todellisten tarpeiden kanssa.

Jyrsinnän rajoitukset
CNC-jyrsintämäärän valintaa rajoittavat tekniset olosuhteet, kuten CNC-työstökoneet, työkaluja, työkappaleet ja käsittelyn laatu, ja valittavissa olevien leikkuumäärien valikoima on rajoitettu. Siksi, numeerisen ohjauksen jyrsintäparametrien optimoinnin rajoitusehdot tulee määrittää näiden rajoitusten perusteella, jotta optimoidut tulokset ovat linjassa todellisen tuotannon kanssa.

Leikkausparametrien monitavoiteoptimoinnin tausta
Metallinleikkauksen työstöparametrien optimaalinen valinta on erittäin tärkeää käsittelyn laadun varmistamiseksi, lisätä tuottavuutta ja taloudellisia hyötyjä. Se on myös erityisen tärkeä CNC-työstökoneille, erityisesti koneistuskeskuksissa. Työstöprosessin monimutkaisuuden ja epävarmuuden vuoksi, monet tehtaat valitsevat leikkausmäärän kokemuksen perusteella, mutta todelliset tulokset vaihtelevat suuresti henkilöstä toiseen. Käsittelyn laadun valvomiseksi ja varmistamiseksi, antaa täyden pelin CNC-työstökoneiden energiatehokkuudelle, niin, että leikkausparametrien valinta muuttuu empiirisesta arvioinnista kvantitatiiviseen analyysiin. Tietotekniikan avulla, leikkausparametrit on optimoitu yksinkertaisilla ja luotettavilla optimointialgoritmeilla todellisten leikkaustarpeiden täyttämiseksi.

CNC-työstökoneiden hinta ja työkustannukset ovat suhteellisen korkeat, ja työkalujen kulumiskustannusten osuus on suhteellisen pieni. Siksi, useimmissa materiaaleissa, suurta jauhatusmäärää tulee käyttää mahdollisimman paljon. Tämän valinnan mukaan, on mahdollista vähentää työstökoneiden työvoimakustannusten osuutta osan valmistuskustannuksissa, mikä on positiivinen puoli. kuitenkin, suuri leikkauskulutus vähentää leikkuutyökalun kestävyyttä, vaativat usein työkalun vaihtamista tai teroitusta, mikä vähentää tuottavuutta;
Suuri leikkauskulutus altistaa jätetuotteille ja heikentää työstökoneiden luotettavuutta.