Tuoteryhmät
Tuotetunnisteet
CNC-jyrsintä ja -sorvaus ruostumaton teräs Hinta
Ruostumattoman teräksen tärkeimmät ominaisuudet
Työstettävyys on paljon huonompi kuin keskihiilisen teräksen. Kun otetaan huomioon tavallisen No. 45 teräs as 100%, austeniittisen ruostumattoman teräksen 1Cr18Ni9Ti suhteellinen työstettävyys on 40%; Ferriittisen ruostumattoman teräksen 1Cr28 suhteellinen sorvaustyöstettävyys on 48%; Martensiittista ruostumatonta terästä 2Cr13 on 55%. Heidän joukossa, austeniittista ja austeniittista + ferriittisten ruostumattomien terästen työstettävyys on huonoin.
Ruostumattoman teräksen leikkaus on prosessi, jossa ruostumattomia teräsosia käsitellään piirustusten mukaan koneistuslaitteilla, kuten sorveilla, jyrsinkoneet, ja höylät.
Ruostumattoman teräksen tärkeimmät ominaisuudet
Työstettävyys on paljon huonompi kuin keskihiilisen teräksen. Kun otetaan huomioon tavallisen No. 45 teräs as 100%, austeniittisen ruostumattoman teräksen 1Cr18Ni9Ti suhteellinen työstettävyys on 40%; Ferriittisen ruostumattoman teräksen 1Cr28 suhteellinen sorvaustyöstettävyys on 48%; Martensiittista ruostumatonta terästä 2Cr13 on 55%. Heidän joukossa, austeniittista ja austeniittista + ferriittisten ruostumattomien terästen työstettävyys on huonoin.
Ruostumattoman teräksen CNC-työstön pääominaisuudet
Vakava karkaisu CNC-työstössä
Ruostumattomien terästen joukossa, austeniittisen ja austeniittisen työkovettuminen + ferriittiset ruostumattomat teräkset ovat näkyvin. Esimerkiksi, austeniittisen ruostumattoman teräksen lujuus σb saavuttaa karkaisun jälkeen 1470 ~ 1960 MPa, ja σb:n kasvaessa, tuottoraja σs kasvaa; Hehkutetun austeniittisen ruostumattoman teräksen σs ei ylitä 30% to 45% σb:stä, mutta se saavuttaa 85% to 95% työskentelyn jälkeen. Työkarkaistun kerroksen syvyys voi saavuttaa 1/3 tai enemmän leikkaussyvyyttä; Työkarkaistun kerroksen kovuus on 1.4 to 2.2 kertaa korkeampi kuin alkuperäinen. Ruostumattoman teräksen suuren plastisuuden vuoksi, luonne vääristyy plastisen muodonmuutoksen aikana, ja vahvistuskerroin on suuri; Ja austeniitti ei ole tarpeeksi vakaa, osa austeniitista muuttuu martensiitiksi leikkausjännityksen vaikutuksesta; Lisäksi, leikkauslämmön vaikutuksesta, yhdisteepäpuhtaudet ovat helposti hajottavia ja jakautuvat hajanaisesti, mikä aiheuttaa kovettuneen kerroksen leikkaamisen aikana. Edellisen sorvaussyötön tai edellisen koneistusprosessin aiheuttama työkarkaisu vaikuttaa vakavasti seuraavien prosessien sujuvaan etenemiseen.
Suuri leikkausvoima
Ruostumattomalla teräksellä on suuri plastinen muodonmuutos leikkauksen aikana, erityisesti austeniittista ruostumatonta terästä (sen venymä on enemmän kuin 1.5 kertaa No. 45 teräs), mikä lisää leikkausvoimaa. Samaan aikaan, ruostumattoman teräksen työkarkaisu on vakavaa, ja lämpölujuus on korkea, mikä lisää leikkausvastusta entisestään. Ruostumattoman teräksen lastujen on myös vaikea käpristyä ja murtua. Siksi, leikkausvoima ruostumattoman teräksen käsittelyssä on suuri. Esimerkiksi, 1Cr18Ni9Ti:n kääntöyksikön leikkausvoima on 2450 MPa, mikä on 25% korkeampi kuin 45 teräs.
Korkea leikkauslämpötila
Plastinen muodonmuutos ja kitka työkalun kanssa leikkauksen aikana ovat molemmat suuria, tuloksena on paljon leikkauslämpöä;
Lisäksi, ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on noin 1/2 ~ 1/4 No. 45 teräs.
Suuri määrä leikkauslämpöä keskittyy leikkausalueen ja työkalun ja ruostumattoman teräksen lastukontaktin väliseen rajapintaan, ja lämmönpoistotilanne on huono. Samoilla ehdoilla, 1Cr18Ni9Ti:n leikkauslämpötila on noin 200°C korkeampi kuin No.. 45 teräs.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lastuja ei ole helppo rikkoa
Ruostumattoman teräksen plastisuus ja sitkeys ovat suuria, ja lastut ovat jatkuvia kääntämisen aikana, mikä ei vaikuta vain toiminnan sujuvaan toimintaan, mutta myös naarmuttaa käsiteltyä pintaa. Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, ruostumattomalla teräksellä on vahva affiniteetti muiden metallien kanssa, ja se on helppo aiheuttaa tarttumista ja muodostaa kasaantuneita kasvaimia, mikä ei vain lisää työkalujen kulumista, mutta myös repeyttää ja heikentää käsiteltyä pintaa. Tämä alhaisemman hiilipitoisuuden omaavan martensiittisen ruostumattoman teräksen ominaisuus on ilmeisempi.
Kääntötyökalut kuluvat helposti
Affiniteettivoima ruostumattoman teräksen leikkausprosessissa:
Se aiheuttaa kiinnittymisen ja diffuusion työkalun ja lastujen välillä, niin, että työkalu tuottaa liimaus- ja diffuusiokulumista, tuloksena puolikuukraattereita työkalun harjapinnalla, ja leikkuureuna muodostaa myös pieniä kuoria ja lovia;
Lisäksi, karbidit ruostumattomasta teräksestä (kuten TiC) on korkea kovuus. Suora kosketus työkaluun ja kitka sen kanssa leikkauksen aikana, työkalun hankausta, ja työkarkaisu lisää työkalujen kulumista.
Ruostumattomalla teräksellä on suuri lineaarinen laajenemiskerroin
Ruostumattoman teräksen lineaarilaajenemiskerroin on noin 1.5 kertaa hiiliteräkseen verrattuna. Leikkauslämpötilan vaikutuksesta, työkappale on altis lämpömuodonmuutokselle, ja mittatarkkuutta on vaikea hallita
Ota meihin yhteyttä
Sähköpostiasi odotellessa, vastaamme sinulle sisällä 12 tuntia arvokasta tietoa, jota tarvitset.
LIITTYVÄT TUOTTEET
CNC-työstökoneet lentokoneiden osien käsittelyyn
Koneistettaessa CNC-työstökoneella, työkalun manuaalista ohjausta ei tarvita, ja automaatioaste on korkea. Edut ovat ilmeisiä.
⑴ Operaattoreille alennetut tekniset vaatimukset:
Tavallisten työstökoneiden vanhempi työntekijä ei voi viljellä lyhyessä ajassa. kuitenkin, CNC-työntekijän, joka ei tarvitse ohjelmointia, koulutusaika on hyvin lyhyt (esimerkiksi, CNC-sorvittaja tarvitsee vain yhden viikon, ja hän kirjoittaa yksinkertaisia käsittelyohjelmia). Lisäksi, CNC-työntekijöiden CNC-työstökoneilla käsittelemät osat ovat tarkempia kuin tavallisten työntekijöiden perinteisillä työstökoneilla käsittelemät osat, ja se vie vähemmän aikaa.
CNC-koneistuslaitteiston osien valmistaja
Laitteiden käsittelyprosessi on materiaalien tilaaminen osien tuotantotarpeiden mukaan. Leikkauksen jälkeen materiaali on hyvä, joitain pieniä osia, kuten pieniä osia, voidaan valmistaa lävistämällä ja sitten gongileikkauksella tai CNC-käsittelyllä. Tämä on paljon lasitarvikkeiden ja autonosien tuotannossa. Ja tehdä astia: materiaalin leikkaamisen jälkeen, lävistys ja hitsaus, sitten hionta ja ruiskutus, ja lisävarusteiden kokoaminen ennen toimitusta. Pienille laitteistotarvikkeille, paljon pintakäsittelyä kiillotuksen jälkeen, sähköpinnoitus tai öljyruiskutus vaaditaan. Sitten hitsataan tai ruuvataan kokoonpanopakkaus ja toimitus
Sorvi sorvataan tarkkuuskuparisia sähköosia
Vasemmalla olevassa kuvassa on kuparisorvausosa sisä- ja ulkokierteillä. Odota, jotain näyttää pieleen. . . . . . Onko tämä kuparia?
Oikein, tämä on kuparisorvattu osa, valmistettu C3604 nopeasti leikkaavasta messingistä, pinta on galvanoitu, ja pinnoite on nikkelöity, joten se näyttää ruostumattomalta teräkseltä.
Tässä tuotteessa on sekä sisä- että ulkokierteet, sisäkierre on M4, ulkokierre on M6. Vaikka ulkokierteinen ylempi tasainen puolinen jyrsintä, ja lanka varmistaaksesi 100% noudattamista.
Kuinka sorvataan tällaisia sisä- ja ulkokierteitettyjä tuotteita? Voit viitata tähän osoitteeseen, ensimmäinen tuote tällä sivulla on vasemmalla olevan tuotteen puolivalmiste (hiomaton, pinnoittamaton, kuparin väri):
Jyrsinkone ja jyrsintätekniikka
Jyrsintä tarkoittaa pyörivien monireunaisten työkalujen käyttöä työkappaleiden leikkaamiseen, ja se on erittäin tehokas käsittelymenetelmä. Työskennellessään, työkalu pyörii (tekee pääliikkeen), ja työkappale liikkuu (syöttöliikettä). Työkappale voidaan myös kiinnittää, mutta myös pyörivän työkalun täytyy liikkua (suorittaaksesi pääliikkeen ja syöttöliikkeen samanaikaisesti). Jyrsinnässä käytettävät työstökoneet ovat vaakajyrsimiä tai pystyjyrsimiä, sekä suuret portaalijyrsinkoneet. Nämä työstökoneet voivat olla tavallisia työstökoneita tai CNC-työstökoneita. Käytä pyörivää jyrsintä leikkaustyökaluna. Jyrsintä tehdään yleensä jyrsinkoneella tai porakoneella. Soveltuu työstökoneeseen, uria, erilaisia muovauspintoja (kukka avain, vaihde ja lanka) ja muotin erikoismuotoiltu pinta ja vastaavat.