CNC-työstökoneet lentokoneiden osien käsittelyyn

CNC-työstökoneiden tärkeimmät työstökohteet ovat monimutkaisia profiileja sisältäviä lentokoneiden osia, joka ratkaisee keskeiset laitteet, joita on vaikea ratkaista tavallisilla prosessointimenetelmillä. CNC-koneistuksen suurin ominaisuus on rei'itetyn nauhan käyttö (tai teippiä) ohjata työstökonetta automaattista käsittelyä varten. Koska lentokoneet, raketteilla ja moottorin osilla on erilaiset ominaisuudet: Lentokoneissa ja raketteissa on suuria komponentteja, suuri koko ja monimutkaiset muodot; Moottori nolla, pieni komponenttikoko ja korkea tarkkuus. Siksi, lentokone- ja rakettivalmistusosastojen ja moottoreiden valmistusosastojen valitsemat CNC-työstökoneet ovat erilaisia. Suurikokoisia jatkuvatoimisia CNC-jyrsimiä käytetään pääasiassa lentokoneiden ja rakettien valmistuksessa. Moottorin valmistuksessa, sekä jatkuvatoimiset CNC-työstökoneet että pisteohjatut CNC-työstökoneet (kuten CNC-porakoneet, CNC-porauskoneet, koneistuskeskukset, jne.) käytetään.

Prosessin keskittyminen
CNC-työstökoneissa on yleensä työkalunpitimet ja työkalumakasiinit, jotka voivat vaihtaa työkaluja automaattisesti. Ohjelma ohjaa työkalunvaihtoprosessia automaattisesti, joten prosessi on suhteellisen keskittynyt. Prosessien keskittyminen tuo valtavia taloudellisia etuja:
⑴ Vähennä työstökoneen lattiatilaa ja säästä työpaja.
⑵ Vähennä tai poista välilinkkejä (kuten puolivalmiiden tuotteiden välitarkastus, väliaikainen varastointi ja käsittely, jne.), mikä säästää aikaa ja työtä.
automaatio
Koneistettaessa CNC-työstökoneella, työkalun manuaalista ohjausta ei tarvita, ja automaatioaste on korkea. Edut ovat ilmeisiä.
⑴ Operaattoreille alennetut tekniset vaatimukset:
Tavallisten työstökoneiden vanhempi työntekijä ei voi viljellä lyhyessä ajassa. kuitenkin, CNC-työntekijän, joka ei tarvitse ohjelmointia, koulutusaika on hyvin lyhyt (esimerkiksi, CNC-sorvittaja tarvitsee vain yhden viikon, ja hän kirjoittaa yksinkertaisia käsittelyohjelmia). Lisäksi, CNC-työntekijöiden CNC-työstökoneilla käsittelemät osat ovat tarkempia kuin tavallisten työntekijöiden perinteisillä työstökoneilla käsittelemät osat, ja se vie vähemmän aikaa.
⑵ Vähentää työntekijöiden työvoimaintensiteettiä: Koneistusprosessissa, suurimman osan ajasta CNC-työntekijät jäävät koneistusprosessin ulkopuolelle, mikä on erittäin työvoimaa säästävää.

⑶ Vakaa käsiteltyjen osien laatu:
CNC-työstökoneiden työstöautomaatio eliminoi tavallisten työstökoneiden työntekijöiden väsymyksen ja huolimattomuuden sekä parantaa tuotteiden konsistenssia.
⑷ Korkea käsittelyteho:
CNC-työstökoneiden automaattinen työkalunvaihto tekee työstöprosessista kompaktin ja parantaa työn tuottavuutta.

Koneistettujen osien korkea joustavuus
Vaikka perinteinen yleiskäyttöinen työstökone on joustava, sen tehokkuus on alhainen; Vaikka perinteiset erikoiskoneet ovat erittäin tehokkaita, niillä on huono sopeutumiskyky osiin, korkea jäykkyys, ja huono joustavuus, Markkinatalouden kovan kilpailun aiheuttamiin usein tapahtuviin tuotemuutoksiin on vaikea sopeutua. Niin kauan kuin ohjelmaa muutetaan, uusia osia voidaan työstää CNC-työstökoneella, ja se voidaan automatisoida, jolla on hyvä joustavuus ja korkea hyötysuhde. Siksi, CNC-työstökone sopeutuu markkinoiden kilpailuun.

Vahva kyky käsitellä osia
Työstökone pystyy käsittelemään tarkasti erilaisia muotoja, ja joitain muotoja ei voida työstää tavallisilla työstökoneilla. CNC-työstökoneet sopivat erityisesti seuraaviin tilanteisiin:
1. Osat, joita ei saa romuttaa.
2. Uusien tuotteiden kehittäminen.
3. Kiireellisesti tarvittavien osien käsittely.

Tarkkuusosien työstöperiaatteet
⑴ Edellisen prosessin käsittely ei voi vaikuttaa seuraavan prosessin sijoitteluun ja kiinnitykseen.
⑵ Sisään ensin, sitten ulkona, tuo on, sisäontelo (sisäinen reikä) käsitellään ensin, ja sitten muoto käsitellään.
⑶ Prosessointitoimenpiteet samalla asennuksella tai samalla työkalulla tulee suorittaa jatkuvasti, jotta voidaan vähentää uudelleenasemoinnin tai työkalun vaihdon aiheuttamia virheitä..
⑷ Samassa asennuksessa, prosessi, jolla on vain vähän vaikutusta työkappaleen jäykkyyteen, tulisi suorittaa ensin.

Tarkkuusosien käsittelyreitti
CNC-sorvin syöttökäsittelyreitillä tarkoitetaan reittiä, jota sorvaustyökalu liikkuu työkalun asetuspisteestä (tai työstökoneen kiinteästä alkuperästä) kunnes se palaa tähän pisteeseen ja lopettaa käsittelyohjelman. Mukaan lukien leikkausradat ja leikkaamattomat tyhjäkäynnit, kuten työkalun sisään- ja irtileikkaus. Viimeistelyn syöttöpolku suoritetaan periaatteessa kappaleen ääriviivajärjestystä pitkin. Siksi, syöttöreitin määrittämisen painopiste on karkean koneistuksen ja tyhjäkäynnin syöttöreitin määrittämisessä. CNC-sorvityöstössä, käsittelyreitin määrittäminen noudattaa yleensä seuraavia periaatteita.
① Käsitellyn työkappaleen tarkkuus ja pinnan karheus on taattava.
② Tee käsittelyreitistä lyhin, vähentää joutokäyntiaikaa, ja parantaa käsittelyn tehokkuutta.
③ Yritä yksinkertaistaa numeerisen laskennan työmäärää ja yksinkertaistaa käsittelyprosessia.
④ Joillekin uudelleenkäytettäville ohjelmille, aliohjelmia tulee käyttää.
Koneistusohjelman tekeminen lyhyimmän syöttöreitin avulla ei säästä vain koko koneistusprosessin suoritusaikaa, mutta myös vähentää tarpeetonta työkalun kulutusta ja työstökoneen syöttömekanismin liukuosien kulumista. Lyhimmän syöttöpolun tyyppi ja toteutustapa ovat seuraavat.
⑴ Lyhin leikkaussyöttöreitti. Lyhin leikkaussyöttöreitti voi tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää työkalun hävikkiä. Kun järjestetään lyhin leikkaussyöttöreitti, on myös tarpeen varmistaa työkappaleen jäykkyys ja työstötekniikan vaatimukset.
⑵ Lyhin NC tyhjä ajoreitti.
① Käytä aloituskohtaa taitavasti. Esimerkki karkeasorvauksen yleisestä tilanteesta suorakulmasilmukkamenetelmällä. Työkalun asetuspisteen A asettamisessa on otettava huomioon työkalun kätevän vaihdon tarve viimeistelysorvauksen ja muun työstön aikana, joten se asetetaan paikkaan, joka on kaukana aihiosta, ja samalla, aloituspiste ja työkalun asetuspiste menevät päällekkäin
② Aseta työkalun vaihtopiste nerokkaasti. Työkalun vaihdon mukavuuden ja turvallisuuden huomioon ottamiseksi, joskus myös työkalun vaihtopiste asetetaan paikkaan, joka on kaukana aihiosta. Sitten, kun toinen työkalu vaihdetaan, Tyhjäkäynnin liikeradan on oltava pidempi hienokäännöksen aikana; Jos myös toisen työkalun työkalun vaihtopiste asetetaan emopisteen asemaan keskellä, tyhjäkäynnin iskuetäisyyttä voidaan lyhentää.

tarkkuus cnc-koneistukseen lentokoneiden osien

Alumiinin moottorin ontelon työstöprosessi

cnc-jyrsintä molybdeeni lentokoneiden osia

Laivan automaattisten minititaaniosien käsittelytekniikka

③ Järjestä kohtuudella "palata nollaan" reittiä. Laskentaprosessin yksinkertaistamiseksi ja tarkastuksen helpottamiseksi, kun monimutkaisen ääriviivan käsittelyohjelmaa kootaan manuaalisesti, ohjelmoija asettaa joskus työkalun päätepisteen jokaisen leikkauksen jälkeen. Suorittamalla "palata nollaan" käyttöohje, ne kaikki palaavat työkalun asetuspisteen asentoon, ja suorita sitten seuraava ohjelma. Tämä lisää syöttöreitin etäisyyttä ja vähentää tuotannon tehokkuutta. Siksi, when rationally arranging the "palata nollaan" reittiä, the distance between the end of the previous cut and the start of the next cut should be as short as possible. Or zero to meet the shortest feed path requirement. Lisäksi, when selecting the command to return to the tool setting point, under the premise of no interference, use the x and z axis bidirectional “zero return” command as much as possible. The function "palata nollaan" route is the shortest.
⑶ Step cutting feed route of large margin blank. Lists two cutting feed routes for blanks with too much margin. It is a wrong step cutting route, cut in the order of 1→5, and the margin left for each cutting is equal. It is the correct step cutting feed route. Because under the same amount of knife back.
⑷ Jatkuva leikkaussyöttöreitti osan ääriviivojen viimeistelyyn. Kappaleen ääriviivan viimeistely voidaan järjestää yhdellä tai useammalla viimeistelyprosessilla. Viimeinen jatkuva työstö viimeistelee lopullisen muodon. Tällä hetkellä, työkalun etenemis- ja perääntymisasento tulee valita asianmukaisesti, ja yritä olla järjestämättä leikkaamista ja katkaisua tai työkalun vaihtoa ja taukoa jatkuvassa ääriviivassa. Jotta prosessijärjestelmän tasapaino ei tuhoutuisi leikkausvoiman äkillisten muutosten vuoksi. Aiheuttaa naarmuja, muodonmuutoksia tai säilyneitä työkalujälkiä kappaleen ääriviivassa.
⑸ Erityinen syöttöreitti. CNC-sorvauksessa, yleisesti. Työkalun pitkittäissyöttö syötetään koordinaatin negatiivista suuntaa pitkin, mutta joskus on kohtuutonta järjestää syöttöreitti normaaliin negatiiviseen suuntaan. Se voi jopa vahingoittaa työkappaletta.

CNC-työstyksellä on seuraavat edut:
① Työkalujen määrä on vähentynyt huomattavasti, ja monimutkaisia työkaluja ei tarvita monimutkaisen muotoisten osien käsittelyyn. Jos haluat muuttaa osan muotoa ja kokoa, sinun tarvitsee vain muokata osankäsittelyohjelmaa, joka soveltuu uusien tuotteiden kehittämiseen ja muokkaamiseen.
② Käsittelyn laatu on vakaa, käsittelyn tarkkuus on korkea, ja toistotarkkuus on korkea, joka soveltuu lentokoneiden osien käsittelyvaatimuksiin.
③ Parempi tuotantotehokkuus, kun kyseessä on useita lajikkeita ja pieni erätuotanto. Voi vähentää tuotannon valmistelua, työstökoneiden säätö ja prosessin tarkastusaika, ja lyhennä leikkausaikaa parhaan leikkausmäärän käytön ansiosta.
④ Se pystyy käsittelemään monimutkaisia pintoja, joita on vaikea käsitellä perinteisillä menetelmillä, ja jopa käsitellä joitain havaitsemattomia prosessointiosia. CNC-koneistuksen haittana on, että työstökoneiden kustannukset ovat kalliita ja vaativat korkeaa huoltohenkilöstöä.