Käsittelymenetelmä ruostumattoman teräksen CNC-sorvaukseen

Ongelmat CNC-sorvauksessa ruostumattoman teräksen kierteessä ja vastatoimenpiteet
CNC-sorvauskierteen pinnan karheus on liian huono. Yleisin ruostumattoman teräksen kierteiden CNC-sorvauksessa havaittu ilmiö on: suomumainen aaltoilu ja veitsen pureminen. Syyt näihin ilmiöihin ovat:
(1) Kierteen kääntötyökalun molempien sivujen välyskulmat ovat liian pienet, ja leikkaustyökalun kahden sivun ja takakierteen pinnan välinen kitka heikentää koneistettua pintaa. Käsittelyn aikana on otettava huomioon kierteen kiertokulman vaikutus molempien reunojen todelliseen vapaakulmaan.

(2) Kierteen kääntötyökalun kallistuskulma on liian pieni ja leikkuureuna ei ole tarpeeksi terävä. Lastuja ei voida leikata tasaisesti, mutta ne ovat osittain puristuneet tai repeytyneet irti, jonka täytyy saada langan pinta olemaan erittäin karkea. Kun etukulma on liian suuri, terän lujuus heikkenee ja sitä on helppo käyttää, siru, ja lävistää veitsi, mikä todennäköisemmin aiheuttaa tärinää ja aaltoilua langan pinnalle. Siksi, sopiva kallistuskulma tulee valita ruostumattoman teräksen eri materiaalien mukaan. Konsentroitua rikkihappoa kestäviä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kierteitä sorvattaessa, tulee käyttää pienempää kallistuskulmaa kuin 2Cr13 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kierteiden sorvaus. The cutting edges on both sides of the turning tool should have very narrow cutting edges to avoid rapid wear of the cutting edges. When cutting 2Cr13, 1Cr17, 4Cr13, the cutting edge should be as sharp as possible, otherwise it will not be easy to achieve the required good surface roughness.

Ruostumattoman teräksen kierteiden sorvausprosessi

(3) thread cutter blade is dull, itse asiassa, the rake angle, relief angle from large to small, the chips squeezed in the severe forming process, so that the cutting force increases during increased cutting vibration, serious deterioration of the machined surface. Siksi, when turning stainless steel threads, the blade must be kept sharp at all times and the cutter head must be replaced in time.

(4) Insufficient fixation of threaded turning tools, excessively extended tool heads, insufficient tool arbor rigidity, poor machine tool accuracy, loose spindles, loose tool holders and other factors can cause vibration and cause ripples on the threaded surface. Siksi, you must pay attention to the operation of the machine tool, cutting tool and workpiece during operation to make the system sufficiently rigid. When installing the turning tool, in addition to ensuring a firm installation and no looseness, the tip of the turning tool should be slightly higher than the center of the workpiece by 0.2-0.5mm, and never lower than the center to avoid cutting the tool.

(5) Avoid using the straight forward method when turning stainless steel threads. Due to the long chip contact length on the left and right sides, it is prone to vibration, which increases the load on the tool tip, causes vibration and increases the resistance during chip removal, and scratches the surface of the workpiece. Siksi, for the processing of stainless steel threads, it is best to choose the method of cross-turning threads. This method adopts the alternate lateral feed method, especially for the cutting of large-pitch threads and viscous materials. It is the most effective measure to solve the vibration problem. Since the cutting edges are used crosswise, the wear is even and the tool life can be prolonged.

(6) The matching degree of the cutting amount in the process of CNC cutting stainless steel threads directly affects the processing efficiency. If the cutting amount is too small, the tool wear will be aggravated, and if it is too large, the tool will collapse. Siksi, the number of cuts and the feed per cut will have a decisive influence on the thread turning. Parhaan työkalun käyttöiän saavuttamiseksi, työkappaleen halkaisija ei saa olla suurempi kuin pääkierteen halkaisija 0,14 mm, ja alle 0,05 mm:n syöttöä työkalua kohti tulee välttää. Kokonaisleikkausmäärä koneistukseen tulee asettaa noin 0,1 mm:iin, ensimmäisen leikkaussyvyyden tulee olla 150-200% nenän säteestä (R), ja maksimi ei saa ylittää 0,5 mm. Austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle, alle 0,08 mm:n syöttöä leikkausta kohti tulee välttää. Tavalliset reunaterät, joissa on pieni kärjen säde sisäkierteitä varten, voivat lisätä leikkausten määrää työkalun syvyyden pienentyessä. Kierrekoko on epävakaa ruostumattoman teräksen CNC-sorvauksen jälkeen. Langan käsittelyn jälkeen. Käytä kierrerengasmittaria sen mittaamiseen “loppuun asti” ulkokierrettä ei voi syöttää, tai siinä on ilmiöitä, kuten epäjohdonmukaisuuksia etu- ja takakireydessä ja osittaista läpikulkua. “lopeta loppu”.

Jäähdytysvoiteluaine ruostumattoman teräslangan sorvaukseen

Syitä näihin lankahäiriöihin:
(1) Lankaprofiili on väärä. Vaikka kierteen nousuhalkaisija olisi saavuttanut määritetyn koon, kierrerengas- ja tulpanmitta ei ehkä silti ole ruuvattu.
(2) Lanka on käännetty ylösalaisin. Kierremittarilla mitatessa, usein on ilmiö, jota suuntaa rajoittaa. Tarkoittaen, se kiristetään toisesta päästä ja löysätään toisesta päästä, ja jopa ilmiö, joka “loppuun asti” ei voi ohittaa, mutta “lopeta loppu” kulkee sen sijaan.
(3) Jos sisäkierteen alahalkaisija on liian pieni, tai ulkokierteen alahalkaisija on liian suuri, kierremittaria ei ruuvata sisään. This is because the turning tool wears and becomes dull, and there is extrusion during the cutting process, which makes the outer diameter or inner diameter of the thread squeeze out of burrs.
(4) When turning internal threads with a small diameter, the rigidity of the turning tool bar is limited by the size. During the turning process, it is easy to produce “give a knife”, and even the local size is large, which causes the local tolerance to be out of tolerance.
(5) When turning the stainless steel slender screw, due to the poor rigidity of the workpiece, deformation occurs during the turning process, resulting in dimensional errors on the thread.
(6) When turning the internal and external threads of stainless steel thin-walled workpieces, the workpiece will be locally deformed due to the force and cutting temperature, and the thread will also be locally out of tolerance. Siksi, in order to solve the problem of “the thread gauge cannot enter”, corresponding measures must be taken for the above reasons, mainly from the aspects of correct installation and proper clamping of the workpiece.

The subtle role of cooling lubricating fluid in CNC thread cutting
Reasonable use of lubricating fluid can improve cutting conditions and achieve a multiplier effect. Attention should be paid when CNC cutting stainless steel threads:

Special requirements for cooling lubricants:
(1) Due to the toughness of stainless steel and the difficulty of being separated by cutting, the coolant is required to have higher cooling performance to take away a lot of heat.
(2) Korkean viskositeetin ja korkean sulamisominaisuuden ansiosta, langan katkaisun aikana on helppo muodostaa muodostunut reuna, joten jäähdytysnesteellä tulee olla korkea voitelukyky.
(3) Jäähdytysnesteeltä vaaditaan hyvä läpäisevyys, joka voi tunkeutua metallialueen hienoihin rakoviivoihin sahauksen aikana, jotta lastut rikkoutuvat helposti.
(4) Sillä on oltava tietty pesutoiminto.

Käytä useita sopivia jäähdytysnesteitä
(1) Vulkanoidulla öljyllä on hyvä jäähdytys- ja voitelukyky, ja ne voidaan jakaa suoriin ja epäsuoriin eri valmistusmenetelmien mukaan. Suoran fluidisoidun öljyn kaava on 98% mineraaliöljy ja 2% rikki. Epäsuoran sulfuroidun öljyn kaava on: mineraaliöljy 78%-80%, musta moottoriöljy, kasviöljy 18%-20%, ja rikki 1.7%.

(2) F43 öljy soveltuu ruostumattoman teräksen leikkauksen jäähdyttämiseen ja voiteluun, and has the best effect on stainless steel threads. The formula is: No. 5 high-speed motor oil 83.5%, calcium petroleum sulfonate 4%, barium petroleum phosphate 4%, oxidized petroleum fat barium soap 4%, zinc dialkylthiophosphate 4%, and disulfide 0.5%.

(3) Vegetable oil, such as soybean oil, helps to obtain better thread surface roughness and prolong tool life when turning threads.

Yhteenvetona, whether it is martensitic stainless steel, ferritic stainless steel or austenitic stainless steel, or even austenitic + ferritic stainless steel, corresponding thread processing methods should be developed according to different metallographic structures . In order to achieve the ideal processing effect, create more economic and social benefits.