Isojen ja ohutseinäisten alumiiniosien koneistus

Alumiiniosien CNC-työstöön suurella marginaalilla (suuri, ohut seinäinen, alumiiniset onteloosat), paremmat lämmönpoistoolosuhteet koneistusprosessin aikana ja lämmön keskittymisen välttämiseksi, Työstön aikana tulee käyttää symmetristä koneistusta. Jos on 90 mm paksu alumiinilevy, joka on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään, toinen puoli on hiottava välittömästi, ja tasaisuus voi olla vain 5 mm käsittelyn jälkeen lopulliseen kokoon kerrallaan;
If using repeated feed symmetrical processing, kumpikin puoli käsitellään kahdesti lopulliseen kokoon, and the flatness can be guaranteed to reach 0.3mm.

2. If multiple cavities are processed on aluminum alloy sheet parts, it is not advisable to use the sequential processing method from one cavity to one cavity during processing. This will easily cause the parts to be deformed due to uneven force. Monikerroksinen käsittely otetaan käyttöön, and each layer is processed to all cavities at the same time as possible. Then process the next layer of all cavities to make the parts evenly stressed and reduce deformation.

3. Reduce cutting force and cutting heat by changing the cutting and milling thickness. Among the three elements of cutting amount, milling thickness has a great influence on cutting force. If the machining allowance is too large, yhden ajon leikkausvoima on liian suuri, joka ei vain muuta osia, mutta myös vaikuttaa työstökoneen karan jäykkyyteen ja vähentää työkalun kestävyyttä. If the thickness of the milling is reduced, tuotannon tehokkuus heikkenee huomattavasti. kuitenkin, high-speed milling in CNC machining can overcome this problem. While reducing the depth of milling, as long as the feed is correspondingly increased and the speed of the machine tool is increased, leikkausvoimaa voidaan vähentää samalla kun varmistetaan käsittelytehokkuus.

4. The cutting sequence of milling should also be paid attention to. Rouhintatyöstö painottaa koneistuksen tehokkuuden parantamista ja aikayksikkökohtaisen poistonopeuden tavoittelua. Yleisesti, up-milling can be used. Tuo on, ylimääräinen materiaali aihion pinnalta poistetaan nopeimmalla nopeudella ja lyhimmällä ajalla, ja viimeistelyssä tarvittava geometrinen ääriviiva muodostuu periaatteessa. Viimeistelyn painopiste on korkeassa tarkkuudessa ja laadussa, and down milling should be used. Koska terän hampaiden lastuamispaksuus pienenee vähitellen maksimista nollaan alasjyrsinnän aikana, työn kovettumisaste on huomattavasti alentunut, and at the same time the degree of deformation of the parts is reduced.

5. The deformation of thin-walled workpieces due to clamping during processing is unavoidable even after finishing. Työkappaleen muodonmuutosten minimoimiseksi, the pressing piece can be loosened before the finishing process reaches the final size, jotta työkappale voidaan palauttaa alkuperäiseen muotoonsa vapaasti. Purista sitä sitten kevyesti niin, että se voi vain puristaa työkappaleen, jotta voidaan saavuttaa ihanteellinen prosessointivaikutus. Lyhyesti sanottuna, puristusvoiman vaikutuspiste on paras tukipinnalla, and the clamping force should act in the direction of good rigidity of the workpiece. Under the premise of ensuring that the workpiece is not loose, mitä pienempi puristusvoima, sitä parempi.

6. When machining aluminum parts with a cavity, yritä olla antamatta jyrsintä upota suoraan osaan kuin pora. Tuloksena, the chip holding space of the milling cutter is not enough, the chip removal is not smooth, and the parts are overheated, expanded, and the tool collapses and breaks. Ensimmäinen, drill the hole with a drill of the same size as the milling tool or one size larger, and then mill with the milling tool. Vaihtoehtoisesti, CAM-ohjelmistoa voidaan käyttää spiraalileikkausohjelman tuottamiseen. The main factor that affects the processing accuracy and surface quality of aluminum parts is that deformation is prone to occur during the processing of such parts, which requires operators to have certain operating experience and skills.

CNC-työstö suuria alumiinionteloosia