Alumiiniseososien CNC-sorvaus- ja jyrsintätaidot

Alumiiniseososien muodonmuutokselle CNC-työstön aikana on monia syitä, ja toimintatapa on myös yksi syy varsinaisessa toiminnassa. Seuraava, alumiiniseososien CNC-työstövalmistaja esittelee lyhyesti alumiiniseososien käsittelyn toimintataitoja.

(1) Osiin, joissa on suuri jyrsintävara, paremmat lämmönpoistoolosuhteet käsittelyn aikana ja lämmön keskittymisen välttämiseksi, Käsittelyn aikana tulee käyttää symmetristä käsittelyä. Jos on 90 mm paksu alumiinilevy, joka on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään heti sen jälkeen, kun kaikki toisella puolella olevat reunat on jyrsitty, ja lopullinen koko käsitellään kerralla, tasaisuus voi olla vain 5 mm; Jos käytetään symmetristä käsittelyä toistuvilla syötöillä kahdelta puolelta, kumpikin puoli käsitellään kahdesti lopulliseen kokoon, joka voi varmistaa 0,3 mm:n tasaisuuden.

(2) Vähennä leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä muuttamalla leikkausmäärää. Leikkausmäärän kolmen elementin joukossa, leikkauspaksuudella on suuri vaikutus leikkausvoimaan. Jos jyrsintävara on liian suuri, yhden ajon leikkausvoima on liian suuri, joka ei vain muuta osia, mutta myös vaikuttaa työstökoneen karan jäykkyyteen ja vähentää työkalun kestävyyttä. Jos leikkauspaksuus pienenee, tuotannon tehokkuus heikkenee huomattavasti. kuitenkin, CNC-koneistuksessa käytetään nopeaa jyrsintää, joka voi ratkaista tämän ongelman. Samalla kun leikkauspaksuus pienenee, kunhan syöttöä lisätään vastaavasti ja työstökoneen nopeutta kasvatetaan, leikkausvoimaa voidaan vähentää samalla kun varmistetaan käsittelytehokkuus.

(3) Jos alumiinilevyosassa on useita onteloita, ei ole suositeltavaa käyttää onkalokohtaista peräkkäistä käsittelymenetelmää käsittelyn aikana, koska tämä aiheuttaa helposti epätasaista jännitystä ja osien muodonmuutoksia. Monikerroksinen käsittely otetaan käyttöön, ja jokainen kerros käsitellään kaikkiin onteloihin yhtä aikaa niin paljon kuin mahdollista, ja sitten seuraava kerros käsitellään osien tasaiseksi jännittämiseksi ja muodonmuutosten vähentämiseksi.

4) Ohutseinämäinen alumiiniseostyökappale vääntyy kiinnittimen kiinnittymisen vuoksi CNC-työstön aikana. Myös viimeistely on väistämätöntä. Työkappaleen muodonmuutosten minimoimiseksi, voit löysätä puristimen ennen kuin viimeistelyprosessi saavuttaa lopullisen koon, jotta työkappale voidaan palauttaa alkuperäiseen muotoonsa vapaasti. Purista sitä sitten kevyesti niin, että se voi vain puristaa työkappaleen, jotta voidaan saavuttaa ihanteellinen prosessointivaikutus. Lyhyesti sanottuna, puristusvoiman vaikutuspiste on paras tukipinnalla, ja kiristysvoiman tulee vaikuttaa suuntaan, jossa työkappaleen jäykkyys on hyvä. Lähtökohtana on varmistaa, että työkappale ei löysty, mitä pienempi puristusvoima, sitä parempi.

(5) Myös CNC-leikkausjärjestykseen tulee kiinnittää huomiota. Rouhintatyöstö painottaa koneistuksen tehokkuuden parantamista ja aikayksikkökohtaisen poistonopeuden tavoittelua. Karkea koneistus voi yleensä olla ylösalaisin jyrsintä. Tuo on, ylimääräinen materiaali aihion pinnalta poistetaan nopeimmalla nopeudella ja lyhimmällä ajalla, ja viimeistelyssä tarvittava geometrinen ääriviiva muodostuu periaatteessa. Viimeistelyn painopiste on korkeassa tarkkuudessa ja laadussa, joten alasjyrsintä tulee käyttää. Koska terän hampaiden lastuamispaksuus pienenee vähitellen maksimista nollaan alasjyrsinnän aikana, työn kovettumisaste on huomattavasti alentunut, ja samalla, osien muodonmuutosaste pienenee.

(6) Kun CNC-työstetään alumiiniosia, joissa on onteloita, yritä olla antamatta jyrsintä upota suoraan osaan kuin pora. Tämä johtaa siihen, että jyrsimen lastutila ei riitä, epätasainen lastunpoisto, ja epäsuotuisat ilmiöt, kuten osien ylikuumeneminen, laajennus, työkalun romahtaminen, ja työkalun rikkoutuminen. Ensimmäinen, poraa reikä jyrsimen kokoisella tai yhtä kokoa suuremmalla jyrsimellä, ja käytä sitten jyrsintä jyrsintään. Vaihtoehtoisesti, CAM-ohjelmistoa voidaan käyttää spiraalileikkausohjelman tuottamiseen.

Alumiiniseososien sorvaus- ja jyrsintätaidot