CNC-tasoporauskone reikien työstöön

Perinteinen reiänkäsittelymenetelmä on ensinnäkin asentajan merkintä ja asemointi, sitten kiinnitetty putkilevy jne. ruuvipuristimessa, ja reiän poraaminen radiaaliporalla. Suurille aukkoille, tai jopa tuotteita, joille on suoritettava kaksi lävistys- ja kalvausmenettelyä. CNC-tasoporakoneen reiänkäsittely on muuttanut perinteistä käsittelytapaa. Nykyään, kemiallisten laippojen käsittely, lämmönvaihtimet, putkilevyn osat, jne. on pääasiassa CNC-porauskoneita. Verrattuna perinteiseen reikien käsittelymenetelmään, CNC-tasoporakoneen käyttö näkyy seuraavista näkökohdista:

(1) CNC-tasoporakone eliminoi manuaalisen merkinnän vaiheen. Perinteinen reikien käsittely- ja asemointimenetelmä sisältää pääosin ammattitaitoisten työntekijöiden merkitsemisen ja sijoittamisen määrättyihin paikkoihin piirustusten vaatimusten mukaisesti., ja asemointireikien poraamiseen sähköpora- tai magneettiporalla. Tässä on suuria virheitä ja alhainen tehokkuus. kuitenkin, porattaessa CNC-tasoporakoneella, sinun tarvitsee vain syöttää vaadittu porausasento ja reikien määrä tietokoneeseen, tai syötä oikea CAD-suunnittelupiirustus. Valosähköinen reunan etsintälaite voi löytää kolme pistettä työkappaleesta halutessaan toteuttaakseen porauspään automaattisen jatkuvan suuren aukon käsittelyn. Toiminta on erittäin kätevää, korkea tarkkuus ja vakaa.

(2) CNC-porakoneiden edut suuriaukkoisten reikien käsittelyssä. Perinteisen suuren aukon reiän käsittelyn on käytävä läpi piirustusvaiheet, paikannus, poraus, ja kalvaaminen. CNC-tasoporakoneelle on ominaista täysautomaattinen CNC-paikannus suuriaukkoisten reikien käsittelyä varten. Suuren aukon reiät käsitellään ja muodostetaan kerralla ilman toissijaista kalvausta.

(3) Työstötarkkuuden kannalta, keinotekoisessa reiän työstyksessä on monia epävarmuustekijöitä. Virhe on suuri, on vaikea koota, ja kun virhe on liian suuri, työkappale romutetaan ja yritys menetetään. Tasoporakoneen käsittelymenetelmässä käytetään numeerista ohjausta ja tarkkuustyöstöä, ja reiän paikannustarkkuus voi olla +0,08 mm, jotka voivat täyttää käsittelyvaatimukset.

(4) Käsittelytehokkuuden kannalta. Keinotekoisella reikien käsittelyllä ei ole vain alhainen tarkkuus, mutta myös alhainen hyötysuhde, ja käsittelymenettelyt ovat hankalia. Käyttämällä portaalin liikkuvan CNC-porakoneen täysin automaattista CNC-työstömenetelmää, porauksen tehokkuutta voidaan lisätä 5-10 ajat, mikä voi vähentää huomattavasti työntekijöiden työvoiman intensiteettiä, parantaa työympäristöä, sekä parantaa tuotteiden laatua ja tarkkuutta.

CNC-tasoporauskone reikien työstöön