Mikä on korkeapainevalu (HPDC)? Kuinka korkeapainevalutuotteiden prosessi toimii?
Korkeapainevaluprosessissa, sulaa metallia tai metalliseosta ruiskutetaan muottiin suurella nopeudella ja korkealla paineella.
Vaakasuuntaiset korkeapainevalukoneet varmistavat, että muotti on täysin suljettu. Ne luokitellaan sen mukaan, kuinka paljon puristusvoimaa ne voivat käyttää ja voivat vaihdella 550 to 5700 tonnia.
Ihanteellisen CNC-työstöohjelman ei pitäisi vain varmistaa, että piirustusten mukaiset pätevät työkappaleet käsitellään, mutta sen pitäisi myös mahdollistaa CNC-työstökoneen toimintojen järkevä soveltaminen ja täysimääräinen hyödyntäminen. CNC-työstökone on erittäin tehokas automaatiolaite. Sen tehokkuus on 2 to 3 kertaa suurempi kuin tavallisissa työstökoneissa. Siksi, antaa täyden pelin tälle CNC-työstökoneiden ominaisuudelle, sen suorituskyky on hallittava, ominaisuudet, ja toimintatavat. Samaan aikaan, koneistussuunnitelma on määritettävä oikein ennen ohjelmointia.
CNC-työstöstä on tullut valmistavan teollisuuden tärkeä tukipilari. Tämän tyyppistä prosessointia käytetään yhä useammissa tuotteissa (esimerkiksi, CNC-sorvaus ja CNC-jyrsintä, kaiverrus, leikkaus ja poraus). Vaikka monet mekaanikot ovat tottuneet tähän käsittelytapaan, kaikki eivät tiedä logiikkaa sen takana. Verrattuna muihin koneistusmuotoihin, CNC-koneistuksen käytön tärkeimmät edut ovat seuraavat:
Esimerkki puhaltimen siipipyörän 5-akselisesta työstyksestä
CNC-työstöreikiä työkappaleen kiinteässä osassa poralla kutsutaan poraukseksi. Poraus on karkeaa koneistusta, saavutettavissa oleva mittatoleranssiluokka on IT13 ~ IT11, ja pinnan karheusarvo on Ra50 ~ 12,5 μm. Kierreporan pitkän pituuden vuoksi, pieni ytimen halkaisija ja huono jäykkyys, sekä taltan reunan vaikutus, porauksella on seuraavat tekniset ominaisuudet:
5-akselin työstö 28 osia kerrallaan
5-akselin samanaikainen koneistus 28 osat
Miten ymmärrät viisiakselisen koneen edut?? Tässä on esimerkki Haas UMC-750P koneesta, joka prosessoi 28 osia samaan aikaan. Kääntöpöydän ja telineen suunnittelun kautta, ja kappaleen kolme työstöpintaa yhdistetään yhdeksi työstöohjelmaksi viisiakselisessa työstöohjelmassa, sykliajan lyhentämisen tarkoitus saavutetaan.
High diffuse reflection laser cavity is mainly used for the production of pump cavity for solid and liquid laser devices. The structure adopts a tightly packed form, and uses a high-reflectivity diffuse reflection material as the reflector of the pump light source. Due to the design and structural characteristics of the highly diffuse reflection laser cavity, the energy of the pump light source is evenly distributed in the pump cavity, so that the laser material can absorb energy in a balanced manner.
Käsiteltyjen prototyyppien yleinen pintakäsittely: hiominen, kiillotus, galvanointi, hapettumista, passivointi, tummuminen, fosfatointi, jne.
Koko prototyyppikäsittelyn prosessissa, kun olet valinnut sopivan käsittelytavan (CNC-käsittely tai 3D-tulostus), useimmat prototyypit vaativat pintakäsittelyn. Pintakäsittelyn tarkoituksena on täyttää tuotteen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, koristelu tai muut erityiset toiminnalliset vaatimukset. Prototyyppien käsittelyyn on olemassa kymmeniä pintakäsittelyprosesseja. Seuraava, esittelemme yleiset pintakäsittelyprosessit prototyyppien käsittelyyn.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
