Mikä on 5-akselinen jyrsintä? 5-akselin jyrsinnän käyttö.
Valmistustehtäviä varten on monia 3 + 2 paikoitusakselin jyrsintä on riittävää ja jopa etuja. Mutta viimeistään vapaamuotoisten pintojen osalta, 5-akselista samanaikaista jyrsintää ei voi kiertää.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, osan muoto, and the CNC machinery and equipment. Pääasiassa on seuraavat näkökohdat: blank internal stress, cutting force, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Alumiiniosien CNC-työstöön suurella marginaalilla (suuri, ohut seinäinen, alumiiniset onteloosat), paremmat lämmönpoistoolosuhteet koneistusprosessin aikana ja lämmön keskittymisen välttämiseksi, Työstön aikana tulee käyttää symmetristä koneistusta. Jos on 90 mm paksu alumiinilevy, joka on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään, toinen puoli on hiottava välittömästi, ja tasaisuus voi olla vain 5 mm käsittelyn jälkeen lopulliseen kokoon kerrallaan;
Ohuiden osien sorvaus ja jyrsintä (alumiini, alumiiniseos, puhdasta titaania, kupari, magnesiumseos) ovat aina alttiita muodonmuutokselle koneistuksen aikana. Soikea tai “vyötärön muoto” jossa on pieni keskiosa ja isot päät, mikä vaikeuttaa osien laadun varmistamista. Sen kiinnitysrakenne on usein keskusteltu aihe. Katsotaanpa kahta suunnitteluesimerkkiä ohutseinäisistä kiinnittimistä sorvaus- ja jyrsintäosissa, ja kuinka ne ratkaisevat muodonmuutosongelman.
Jyrsinnässä, titaaniseosten tärkeä ominaisuus on erittäin huono lämmönjohtavuus. Titaaniseosmateriaalien suuren lujuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta, erittäin korkea leikkauslämpö (jopa 1200°C, jos sitä ei valvota) syntyy käsittelyn aikana. Lämpö ei poistu lastujen mukana eikä ime työkappaleeseen, mutta keskittyy CNC-leikkausreunaan. Tällainen korkea lämpö lyhentää huomattavasti työkalun käyttöikää.
Kun titaaniseosta jauhetaan alhaisella nopeudella inertissä kaasuväliaineessa, jyrsinnän muodonmuutoskerroin on suurempi kuin 1.0; Mutta ilmapiirissä, kun jyrsintänopeus Vc=30 m/min, lastun muodonmuutoskerroin on pienempi kuin 1.0. Tämä johtuu siitä, että titaaniseoksilla on suuri affiniteetti ilmakehän happea ja typpeä kohtaan korkean lämpötilan jauhatuksen aikana.
High diffuse reflection laser cavity is mainly used for the production of pump cavity for solid and liquid laser devices. The structure adopts a tightly packed form, and uses a high-reflectivity diffuse reflection material as the reflector of the pump light source. Due to the design and structural characteristics of the highly diffuse reflection laser cavity, the energy of the pump light source is evenly distributed in the pump cavity, so that the laser material can absorb energy in a balanced manner.
Käsiteltyjen prototyyppien yleinen pintakäsittely: hiominen, kiillotus, galvanointi, hapettumista, passivointi, tummuminen, fosfatointi, jne.
Koko prototyyppikäsittelyn prosessissa, kun olet valinnut sopivan käsittelytavan (CNC-käsittely tai 3D-tulostus), useimmat prototyypit vaativat pintakäsittelyn. Pintakäsittelyn tarkoituksena on täyttää tuotteen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, koristelu tai muut erityiset toiminnalliset vaatimukset. Prototyyppien käsittelyyn on olemassa kymmeniä pintakäsittelyprosesseja. Seuraava, esittelemme yleiset pintakäsittelyprosessit prototyyppien käsittelyyn.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
