Komponenttien kääntämisessä (alumiini, ruostumaton teräs, kupari, titaani, metalliseos), erityisesti viimeistelyyn, kuinka valita työkalu? Yhteenveto CNC-mestareiden kokemuksista:
1. Ensimmäinen, määrittää työkalun sisääntulokulman
Silmänräpäyksessä, Olen käyttänyt CNC-sorveja yli kymmenen vuotta, ja heillä on jonkin verran koneistustaitoja ja kokemusta CNC-sorveista. Sisältää eri materiaalien sorvauksen (ruostumaton teräs, alumiini, kuparihiiliterästä, titaani, sementoitu kovametalli, jne.). Käsiteltyjen osien toistuvan vaihdon ja rajoitettujen tehdasolosuhteiden vuoksi, kymmenen vuoden ajan olemme ohjelmoineet itseämme, työkalujen asettaminen itse, virheenkorjaus ja osien viimeistely itse. Yhteenvetona, käyttötaidot on jaettu seuraaviin kohtiin.
CNC-sorvin käsittelytekniikka on samanlainen kuin tavallisen sorvin. kuitenkin, koska CNC-sorvi on kertakiristys, jatkuva ja automaattinen käsittely kaikkien sorvausprosessien suorittamiseksi. Siksi, seuraaviin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota:
1. Kohtuullinen leikkausmäärän valinta
CNC-sorviin voidaan kääntää neljää erilaista vakiokierrettä: metrinen, tuumaa, modulaarinen kierre ja halkaisijaohjattu kierre. Ihan sama minkälainen lanka pyörii, sorvin karan ja työkalun välillä on säilytettävä tiukka liikesuhde: Tuo on, aina kun kara pyörii (tuo on, työkappale pyörii kerran), työkalun tulee liikkua tasaisesti johdinetäisyyden verran. Seuraava tavallisten säikeiden analyysi vahvistaa tavallisten säikeiden ymmärtämistä, jotta tavallisia säikeitä voidaan käsitellä paremmin.
Alkuvuosina, leikkausvoimakoe suoritettiin nopean sorvauksen aikana. Kuten kuvasta näkyy 1, käännettäessä 45 teräs (normalisoimalla, HB187), kun kääntönopeus nostetaan 100 m/min arvosta 270 m/min, pääkääntövoima pienenee noin 7%. Kuten kuvasta näkyy 2, sorvattaessa valettua alumiiniseosta ZL10 (HB45), kun kääntönopeus nostetaan 100 m/min arvosta 720 m/min, pääkääntövoima pienenee noin 50%.
pyörivien osien koneistus
Kääntökeskuksen kehityksessä on huomattava osa pyörivistä osista (joku arvioi, että se vastaa noin 1/2). Kääntymisen lisäksi, toiminnot, kuten jyrsintä, poraus, ja napauttaminen vaaditaan myös. Lisäksi, pyörivän kappaleen kunkin prosessin käsittelyaika on suhteellisen lyhyt. Siksi, on kiireellisesti suoritettava moniprosessiyhdistekäsittely pyörivälle rungolle yhden puristimen alla työstökoneessa, ja lopulta 1970-luvulla kehitettiin yhdistelmäsorvauskeskus.
Tässä artikkelissa analysoidaan karkaistun teräksen sorvauksen prosessiasetuksia, korkean lämpötilan seos, titaaniseoksesta, jäähdytetty valurauta, ja lämpösuihkumateriaalin osat. Ja näiden vaikeasti leikattavien materiaalien ominaisuudet, leikkausmääriä, kääntönesteitä, ja sorvaustyökalut.
Tässä artikkelissa esitellään useita CNC-sorvaustekniikoita erittäin vaativille materiaaleille: tuotteisiin kuuluu pehmeän kumin sorvaus, hiomalaikkojen kääntäminen, kovametallin sorvaus, keramiikan sorvaus, komposiittimateriaalien sorvaus. Eri materiaaleille, valita erilaisia työkalumateriaaleja, työkalun geometriset parametrit, leikkausmäärä, ja leikkausnestettä.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
