Jyrsinnässä, titaaniseosten tärkeä ominaisuus on erittäin huono lämmönjohtavuus. Titaaniseosmateriaalien suuren lujuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta, erittäin korkea leikkauslämpö (jopa 1200°C, jos sitä ei valvota) syntyy käsittelyn aikana. Lämpö ei poistu lastujen mukana eikä ime työkappaleeseen, mutta keskittyy CNC-leikkausreunaan. Tällainen korkea lämpö lyhentää huomattavasti työkalun käyttöikää.
Sorvaus ja jyrsintä ovat erityisen vaikeita, kun titaaniseoksen kovuus on suurempi kuin HB350. Kun titaanin kovuus on alle HB300, tarttumisilmiö on todennäköistä, ja cnc-leikkaus on myös vaikeaa. Mutta titaaniseoksen kovuus on vain yksi näkökohta, jota on vaikea leikata.
Titaaniseosten CNC-työstö tulee aloittaa kahdesta näkökulmasta: leikkauslämpötilan alentaminen ja tarttuvuuden vähentäminen. Valitse työkalumateriaalit, joilla on korkea lämpökovuus, korkea taivutuslujuus, hyvä lämmönjohtavuus, ja huono affiniteetti titaaniseosten kanssa. YG-sementoitu kovametalli on sopivampi. Pikateräksen huonon lämmönkestävyyden takia, kovametallista valmistettuja työkaluja tulee käyttää mahdollisimman paljon. Yleisesti käytettyjä kovametallityökalumateriaaleja ovat YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T ja YD15.
Aseta sorvaus- ja jyrsintätyökalujen geometriset parametrit titaaniseososien tuotteen laadun parantamiseksi. Tuotteet toimitetaan nopeasti ja ajallaan.
(1) Työkalun kallistuskulma γ0: Titaaniseoslastujen ja harapinnan välinen kosketuspituus on lyhyt. Kun kallistuskulma on pieni, sirun kosketuspinta-alaa voidaan kasvattaa, niin, että leikkauslämpö ja leikkausvoima eivät keskity liikaa lähelle leikkuureunaa. Paranna lämmönpoistoolosuhteita, ja voi vahvistaa leikkuureunaa ja vähentää halkeilun mahdollisuutta. Titaanin kääntäminen kestää yleensä γ0=5°～15°.
Titaaniseoksen CNC-sorvaus- ja jyrsintäprosessissa, asioita, joihin kannattaa kiinnittää huomiota:
(1) Titaaniseoksen pienen kimmomoduulin ansiosta, työkappaleen puristusmuodonmuutos ja voimamuodonmuutos koneistuksen aikana ovat suuria, mikä heikentää työkappaleen käsittelytarkkuutta; Puristusvoima ei saa olla liian suuri, kun työkappale asennetaan, ja aputuki voidaan lisätä tarvittaessa.
Kun titaaniseosta jauhetaan alhaisella nopeudella inertissä kaasuväliaineessa, jyrsinnän muodonmuutoskerroin on suurempi kuin 1.0; Mutta ilmapiirissä, kun jyrsintänopeus Vc=30 m/min, lastun muodonmuutoskerroin on pienempi kuin 1.0. Tämä johtuu siitä, että titaaniseoksilla on suuri affiniteetti ilmakehän happea ja typpeä kohtaan korkean lämpötilan jauhatuksen aikana.
The drilling is semi-closed CNC cutting. The cutting temperature is very high in the process of drilling titanium alloy, the rebound after drilling is large, the drill chips are long and thin, easy to stick and not easy to discharge. Drilling of titanium often causes the bit to be bitten, twisted, ja niin edelleen. Siksi, the drill bit is required to have high strength and good rigidity, and the chemical affinity between the drill bit and the titanium alloy is small. It is best to use cemented carbide drills, but the most commonly used at present is still twist drills, after taking some measures to improve, better results can also be achieved.
Titaaniseosten erityisominaisuudet tekevät siitä yhä laajemman käytön. Korkea lujuus/painosuhde, erinomainen sitkeys ja erinomainen korroosionkestävyys. Titaaniseoksesta voidaan valmistaa ihmisille tarkoitettuja lääketieteellisiä implantteja, kilpa-osat, laivan osat, lentokoneiden osia, vedenalaiset hengityslaitteet, golfmailan päät, ja sotilaallinen panssari.
When high-speed milling of TC4, Gc.2, and pure titanium integral structures, down-milling is generally used. The tool slowly cuts into the titanium workpiece to reduce the heat generated and reduce the radial force.
When milling titanium alloy TC4 (Ti-6Al-4V), asymmetric down milling is often used, so that the front tip of the cutter tooth first contacts the workpiece.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
