5-akselin työstö 28 osia kerrallaan
5-akselin samanaikainen koneistus 28 osat
Miten ymmärrät viisiakselisen koneen edut?? Tässä on esimerkki Haas UMC-750P koneesta, joka prosessoi 28 osia samaan aikaan. Kääntöpöydän ja telineen suunnittelun kautta, ja kappaleen kolme työstöpintaa yhdistetään yhdeksi työstöohjelmaksi viisiakselisessa työstöohjelmassa, sykliajan lyhentämisen tarkoitus saavutetaan.
Mikä on 5-akselinen CNC-tekniikka? 5-akselisen koneistuksen soveltaminen?
Erilaisten lastunpoistotekniikoiden joukossa, 5-akselin työstö on yksi monimutkaisimmista.
5-akselisilla työstökeskuksilla on mahdollisuus suorittaa käännöksiä X:n kautta, Y, Z-akselit; ja pyöritykset kahden muun akselin A ja B kautta, jotka voidaan suorittaa pöydällä tai koneen päällä, jolloin työkalu pääsee paremmin käsiksi työstettävään osaan.
Mikä on 5-akselinen jyrsintä? 5-akselin jyrsinnän käyttö.
Valmistustehtäviä varten on monia 3 + 2 paikoitusakselin jyrsintä on riittävää ja jopa etuja. Mutta viimeistään vapaamuotoisten pintojen osalta, 5-akselista samanaikaista jyrsintää ei voi kiertää.
Mitä voidaan tehdä 5-akselisella jyrsimellä?
Se voi kuulostaa oudolta, mutta jos renessanssitaiteilija olisi vaihtanut vasaran ja taltan numeeriseen ohjaukseen (CNC) ja jyrsinkone, meillä olisi tuhansia Daavidin patsaita, jotka on valmistettu kaikenlaisista materiaaleista tänään.
1. Titaaniset osat
Sorvaamalla titaaniseostuotteita voidaan helposti saada parempi pinnan karheus, ja työn kovettuminen ei ole vakavaa, mutta leikkauslämpötila on korkea ja työkalu kuluu nopeasti. Nämä ominaisuudet huomioon ottaen, seuraavat toimenpiteet koskevat pääasiassa työkaluja ja leikkausparametreja:
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, osan muoto, and the CNC machinery and equipment. Pääasiassa on seuraavat näkökohdat: blank internal stress, cutting force, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Alumiiniosien CNC-työstöön suurella marginaalilla (suuri, ohut seinäinen, alumiiniset onteloosat), paremmat lämmönpoistoolosuhteet koneistusprosessin aikana ja lämmön keskittymisen välttämiseksi, Työstön aikana tulee käyttää symmetristä koneistusta. Jos on 90 mm paksu alumiinilevy, joka on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään, toinen puoli on hiottava välittömästi, ja tasaisuus voi olla vain 5 mm käsittelyn jälkeen lopulliseen kokoon kerrallaan;
Ohuiden osien sorvaus ja jyrsintä (alumiini, alumiiniseos, puhdasta titaania, kupari, magnesiumseos) ovat aina alttiita muodonmuutokselle koneistuksen aikana. Soikea tai “vyötärön muoto” jossa on pieni keskiosa ja isot päät, mikä vaikeuttaa osien laadun varmistamista. Sen kiinnitysrakenne on usein keskusteltu aihe. Katsotaanpa kahta suunnitteluesimerkkiä ohutseinäisistä kiinnittimistä sorvaus- ja jyrsintäosissa, ja kuinka ne ratkaisevat muodonmuutosongelman.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
