Tavallisissa CNC-jyrsinkoneissa on myös CNC-käyttöjärjestelmä (kuten FANUC, Siemens, Kiina Huazhong tai Guangshu, jne.), sekä kolme syöttöakselia ja pyörivä kara. Niiden käsittelytilan geometria on täsmälleen sama, ja periaatteessa samat prosessointiominaisuudet voidaan saavuttaa.
Ihanteellisen CNC-työstöohjelman ei pitäisi vain varmistaa, että piirustusten mukaiset pätevät työkappaleet käsitellään, mutta sen pitäisi myös mahdollistaa CNC-työstökoneen toimintojen järkevä soveltaminen ja täysimääräinen hyödyntäminen. CNC-työstökone on erittäin tehokas automaatiolaite. Sen tehokkuus on 2 to 3 kertaa suurempi kuin tavallisissa työstökoneissa. Siksi, antaa täyden pelin tälle CNC-työstökoneiden ominaisuudelle, sen suorituskyky on hallittava, ominaisuudet, ja toimintatavat. Samaan aikaan, koneistussuunnitelma on määritettävä oikein ennen ohjelmointia.
CNC-työstöstä on tullut valmistavan teollisuuden tärkeä tukipilari. Tämän tyyppistä prosessointia käytetään yhä useammissa tuotteissa (esimerkiksi, CNC-sorvaus ja CNC-jyrsintä, kaiverrus, leikkaus ja poraus). Vaikka monet mekaanikot ovat tottuneet tähän käsittelytapaan, kaikki eivät tiedä logiikkaa sen takana. Verrattuna muihin koneistusmuotoihin, CNC-koneistuksen käytön tärkeimmät edut ovat seuraavat:
CNC-työstökoneiden osien käsittelyprosessissa, käsiteltyjen osien tarkkuus vaikuttaa suoraan itse tuotteen laatuun. Joillakin mekaanisilla osilla ja kompakteilla laiteosilla on erittäin korkeat vaatimukset koneistustarkkuudelle. CNC-työstökoneiden työstötarkkuuden parantaminen on ongelman avain. Vertailevan tutkimuksen ja analyysin kautta, voidaan toteuttaa seuraavat vastatoimet:
CAXA lankaleikkaus on ohjelmistojärjestelmä langanleikkauskoneiden CNC-ohjelmointiin, jolla on laaja valikoima sovelluksia langanleikkauksen käsittelyssä maassani. Se voi tarjota nopeasti, tehokas, ja laadukkaat CNC-ohjelmointikoodit erilaisiin langanleikkauskoneisiin, yksinkertaistaa huomattavasti CNC-ohjelmoijien työtä. CAXA-langanleikkaus voi suorittaa nopeasti ja tarkasti tehtävät, joita on vaikea suorittaa perinteisillä ohjelmointimenetelmillä.
Virtuaalitodellisuus, uutena korkean teknologian teknologiana, on käytetty laajasti monilla aloilla, kuten ilmailussa, ilmailu, ja valmistus. Tämän tekniikan tärkeä sovellus on joidenkin teollisuuden ilmiöiden simulointi. Tyypillisin on CNC-työstöprosessin simulointi. Nykyisessä, CNC-simulaatiossa on käytetty laajasti pinta- ja solid-mallinnukseen perustuvaa simulointitekniikkaa, ja siellä on myös hyviä algoritmeja kolmiakselisten CNC-jyrsinkoneiden yksipuoliseen koneistuksen simulointiin.
Ennen 5-akselisen jyrsintätyökalun polun suunnittelua, CAD 3D -mallin järjestelmätarkkuus tulee asettaa mahdollisimman korkealle. Varsinkin kun mallimuunnos eri CAD-järjestelmien välillä, CATIA (*.malli) muoto ja Parasolid (*.x_t) muotoa suositellaan tiedon muuntamiseen. toiseksi, käytä IGES-muotoa tietojen muuntamiseen. Käytettäessä IGES-muotoa, järjestelmän tarkkuus ei yleensä saisi olla pienempi kuin 0,01 mm. Erityisesti suoritettaessa tarkkojen osien viisiakselista nopeaa leikkaamista, mallin tarkkuus ja työkalun interpoloinnin tarkkuus vaikuttavat merkittävästi työkalun radan tuottoon.
Osien monimutkaisen pintasuunnittelun lisääntyessä nykyaikaisessa teollisuudessa, 5-akselikoneistuksen osuus CNC-työstöstä kasvaa. Koska 5-akselinen CNC-työstö lisää kaksi pyörimisvapausastetta, se vaikeuttaa CNC-työstön liikesimulaatiolaskennan ja työkalun häiriötarkistuksen, varsinkin kun työstetään erittäin monimutkaisia osia.
5-akselisen nopean jyrsinnän polkusimulaatio
Koska työkalun rata on monimutkaisempi viisiakselisen nopean jyrsinnän aikana, ja työkaluakselin vektori muuttuu usein koneistuksen aikana. Varsinkin nopeassa leikkauksessa, työkalun liikenopeus on erittäin nopea, joten on erittäin tärkeää suorittaa CNC-ohjelman tarkastus ja tarkistus ennen varsinaista tuotteen cnc-käsittelyä.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
