5 kaltevien osien akselin työstö

Kaltevia CNC-osia kohdataan usein tuotantoprosessissa. Tarve lyödä, tylsä, ja muotojen jyrsintä kaltevalla pinnalla. Tai on tarpeen käsitellä useita kaltevia pintoja eri suunnilla ja eri kaltevuuksilla samassa kiinnityksessä, ja jokaisella kaltevalla pinnalla on korkeampi geometrinen toleranssivaatimus.
The numerical control system of the high-performance 5-axis milling machining center has the function of rotating the space coordinate system and the compensation function of the inclined machining tool. This makes it possible to process some parts that require bevel CNC machining and have relatively high machining accuracy. Kun koneistetaan kaltevassa tasossa, koneistusohjelman laatiminen on vaikeaa, koska koordinaattijärjestelmä muuttuu avaruudessa. Need to break through the conventional programming thinking mode for programming, and special processing of the program. This article discusses this issue in conjunction with the actual machining of inclined CNC products.

Kaltevien osien CNC-jyrsintä

The conventional method of processing such inclined parts is to pull the machine head, rotate the work surface or use a modular fixture. If the processing direction or processing position is different, a second clamping and re-alignment are required, and the processing process is extremely cumbersome. Due to the limitation of the clamping positioning and the machine tool itself, the machining accuracy of the parts cannot be guaranteed. There are many holes on the inclined surface parts, and the special-shaped surface is not easy to clamp, and the positioning datum is not good. Multiple clamping causes accumulation of errors, and sometimes the margin error of the hole exceeds 1mm.

In order to solve the processing problems of this kind of parts, through continuous exploration and continuous improvement of process methods. Combined with the existing machine tools in the factory, a 5-axis CNC milling machining center was selected to solve this problem. The selected machine tool is 5-axis linkage, in addition to 3 linear axes, it also has two rotary axes (C axis: -360°～360°) and swing head (B axis: 0°～110°) . The control system is FANUC160i, which has the function of rotating the space coordinate system and the compensation function of the inclined surface machining tool.

From the perspective of realizing the processing of beveled parts, after one clamping, multiple processing needs such as boring, napauttamalla, ja useiden viisteiden jyrsintä eri suuntiin ja eri kulmiin voidaan suorittaa. Se vähentää kiinnityskertojen määrää, vähentää työvoiman intensiteettiä, lyhentää tuotteiden tuotantosykliä, ja vielä tärkeämpää, parantaa osien käsittelytarkkuutta ja varmistaa tuotteiden laadun yhdenmukaisuuden.

5-akselisten koneistettujen osien viistekierre

Osat on esitetty alla olevassa kuvassa:
Tämän ikkunan koneistamiseen, voidaan nähdä, että työstökoneen tulisi suorittaa 2-akselinen vivustointerpolointi XZ- ja YZ-tasoilla ja karapään kääntöliike. Koska työkalu tehdään kohtisuoraan työstettyyn pintaan nähden, karan on suoritettava pään kääntöliike. Karassa on kääntöpää, johon liittyy useita moniakselisia työstöongelmia, kuten kääntöpituus. Siksi, it is necessary to use multi-axis programming methods to complete, programming and machine tool debugging are difficult, which puts forward higher requirements for programmers and machine tool operators. In practical applications, taking into account factors such as ensuring the safety of the machine tool, it is necessary to simulate the machining process and perform multiple air cuts to ensure that the program is correct before formal machining can be carried out. Lisäksi, the multi-axis program algorithm is quite complicated, and the influence of factors such as pendulum length needs to be considered. There must be a specific post-processing for a certain machine tool, but the post-processing is often due to the influence of the algorithm and the control position, as well as the stability of the calculation. The program obtained through software post-processing is often difficult to meet the requirements of the accuracy of part drawings in terms of control accuracy.

The direct cause of the increase in programming difficulty is the appearance of inclined planes. Siksi, if the machining plane can be made to coincide with the inclined plane, then this kind of problem will be transformed into a two-axis semi-processing programming problem, and the programming difficulty will be greatly reduced. Siksi, first use the coordinate system conversion function of the machine tool (G68 command) to make the machining plane coincide with the inclined plane. Second, use the tool length compensation command (G432) to add the tool length in the vertical direction of the inclined plane. After the above processing, viistekäsittelyn ongelma muunnetaan tasokäsittelyksi ratkaistavaksi, joten ohjelmoinnin vaikeus vähenee huomattavasti. Jos sinun on käsiteltävä useita kaltevia tasoja samanaikaisesti, sinun tarvitsee vain kääntää C-akseli C0:aan (työpöydän nolla-asento, nolla-asennon suunta on sama kuin karan kääntösuunta), ja toteuttaa sitten käsittely kiertämällä koordinaattijärjestelmää ja lisäämällä työkalun pituutta. Jos käsittelymuoto on suhteellisen yksinkertainen, ohjelmointityö voidaan suorittaa manuaalisesti. Tämä mahdollistaa koneistuksen useilla vinoilla pinnoilla, useita työasemia, ja useita työkalunvaihtoja yhdellä CNC-työstökoneen kiinnityksellä.