Tuotteen nimi: Ilmajousituspuhaltimen juoksupyörä
Materiaali: Alumiini 7075-T6
Pintakäsittely: kova-anodisoitu luonnollinen väri
Koneistustarkkuus: asti + / -0.01
Prototyypin koestusjakso: 5-7 päivää
Esimerkki puhaltimen siipipyörän 5-akselisesta työstyksestä
5-puhaltimen juoksupyörän akselin työstö
EDM-työstön aikana, kuparielektrodi ja työkappale on vastaavasti kytketty pulssivirtalähteen kahteen napaan. Kuparielektrodiin ja työkappaleeseen syötetty pulssijännite synnyttää kipinäpurkauksen. Purkauksen hetkellinen lämpötila voi olla jopa korkea 10,000 Celsius astetta, ja korkea lämpötila saa työkappaleen pinnan osittain höyrystymään tai sulamaan.
Alumiiniosat ja alumiiniosat ovat vääntyneet CNC-työstön aikana. Edellisessä osiossa mainittujen syiden lisäksi, varsinaisessa toiminnassa, toimintatapa on myös erittäin tärkeä.
Materiaalin mukaan, juoksupyörän rakenteelliset ominaisuudet ja tekniset vaatimukset, CNC-työstösuunnitelma analysoidaan ja tutkitaan, mukaan lukien koneistusprosessi, teknisiä vaikeuksia ja toteutettuja teknisiä toimenpiteitä. On suositeltavaa lisätä tarvittavat prosessikiinnikkeet juoksupyörän toiseen päähän, sekä suunnitella ja kehittää erityinen kiinnitysmuotti, joka täyttää juoksupyörän käsittelyn vaatimukset.
Kolmiulotteisten suunnitteluohjelmistojen kehittäminen tarjoaa edellytykset edullisille kustannuksille, lyhyt aika, ja sijoittelukalusteiden suunnittelu. Ja se voi simuloida CNC-työstöosia todentamista varten. Kuva 1 esittää tyypillistä metalliosaa, jonka kulma on 45° YZ- ja ZX-tasoihin nähden:
Mikä on korkeapainevalu? Tuotekustannukset ja massavalmistettujen painevalujen hinta
Korkeapaineinen painevalu (HPDC) on valuprosessi sarja- tai massatuotantoon. Tähän käytetään yleensä valuseoksia, joilla on alhainen sulamispiste.
Painevalussa, nestemäinen sula puristetaan painevalumuottiin (valu muotti, onkalo) korkeassa paineessa n. 10 to 200 MPa ja erittäin suurella muotin täyttönopeudella jopa 12 m / s, missä se sitten jähmettyy. Painevaluprosessin erikoisuus on pysyvä muotti, eli. H. ilman mallia. Tuloksena, muotti valmistetaan vain kerran sarjalle identtisiä komponentteja, mutta huomattavasti suuremmalla tuotantopanostuksella. Tällä tavalla, saavutetaan korkea tuotto, erityisesti kuumakammiopainevalukoneessa, jossa valusäiliö ja valumäntä ovat jatkuvasti sulassa.
Mikä on korkeapainevalu (HPDC)? Kuinka korkeapainevalutuotteiden prosessi toimii?
Korkeapainevaluprosessissa, sulaa metallia tai metalliseosta ruiskutetaan muottiin suurella nopeudella ja korkealla paineella.
Vaakasuuntaiset korkeapainevalukoneet varmistavat, että muotti on täysin suljettu. Ne luokitellaan sen mukaan, kuinka paljon puristusvoimaa ne voivat käyttää ja voivat vaihdella 550 to 5700 tonnia.
Nykyään, automuottien vaatimukset muotin pinnan laadulle ja leikkausnopeudelle ovat yhä korkeammat. Paras jyrsintätila voidaan saavuttaa, kun viisiakselista CNC-järjestelmää käytetään kolmiulotteisten käyrien tason käsittelyyn. Työkalun akselin asetuskulmaa voidaan muuttaa missä tahansa työstöalueen kohdassa erilaisten geometristen muotojen käsittelemiseksi.
5-akselin CNC-työstömenetelmä ja työstökone. Jo 1960-luvulla, ulkomainen ilmailuteollisuus oli alkanut käyttää sitä joidenkin suurten työkappaleiden käsittelyyn jatkuvilla sileillä ja monimutkaisilla vapaamuotoisilla pinnoilla, mutta sitä ei ole käytetty laajasti muilla teollisuudenaloilla. Vain menneisyydessä 10 vuosien kehitys on ollut nopeaa. Pääsyynä on se, että viisiakselisessa koneistuksessa on monia vaikeuksia, kuten:
Monimutkaiset ääriviivat näkyvät työkalujen ja muottien valmistuksessa, ja ovat massatuotettuja tuotteita. Ennen CNC-työstökoneiden syntymistä, taonta- ja autoteollisuudessa käytettävät meistit valmistettiin pääasiassa käsin. 1970-luvun jälkeen, CNC-työstökoneita on käytetty laajalti työkalujen ja muottien valmistuksessa. Monimutkaisten profiilien perusääriviivat käsitellään yleensä jyrsimällä, ja ympäröivät CNC-työstökoneet on alun perin asetettu kolmiakseliselle vivustolle.
Tehokas 5-akselinen CNC-jyrsintäkeskus, CNC-järjestelmässä on avaruuskoordinaattijärjestelmän kierto ja kalteva työkalun kompensointitoiminto, joka tarjoaa mahdollisuuden joidenkin osien koneistukseen, jotka vaativat kaltevaa pintatyöstöä ja suurta koneistustarkkuutta. Kun koneistetaan kaltevassa tasossa, koneistusohjelman laatiminen on vaikeaa, koska koordinaattijärjestelmä muuttuu avaruudessa.
Useita työkaluja käyttämällä työstökeskuksen työstökoneessa voidaan käsitellä monimutkaisen tankotyökappaleen kaikki viisi tai kuusi sivua. Sen voimansiirtotehokkuus on huomattavasti korkeampi kuin sorveilla, joissa on lisäkäyttötyökaluja. 5-Tankomassan akselijyrsintä on myös taloudellista, kun työstetään hyvin pieniä eriä työkappaleita.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
