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Programación de roscas de piezas de torneado en torno CNC
Se pueden girar cuatro tipos de roscas estándar en el torno CNC: métrico, pulgada, Rosca modular y rosca controlada por diámetro.. No importa qué tipo de hilo esté girando, Se debe mantener una estricta relación de movimiento entre el husillo del torno y la herramienta.: Eso es, cada vez que el eje gira (eso es, la pieza de trabajo gira una vez), la herramienta debe moverse uniformemente una distancia de avance. El siguiente análisis de subprocesos ordinarios fortalecerá la comprensión de los subprocesos ordinarios para procesar mejor los subprocesos ordinarios..
Fuerza de corte para torneado a alta velocidad
En los primeros años, Se llevó a cabo la prueba de fuerza de corte durante el torneado a alta velocidad.. Como se muestra en la figura 1, al girar 45 acero (normalizando, HB187), cuando la velocidad de giro aumenta de 100 m/min a 270 m/min, la fuerza de giro principal se reduce en aproximadamente 7%. Como se muestra en la figura 2, al tornear aleación de aluminio fundido ZL10 (HB45), cuando la velocidad de giro aumenta de 100 m/min a 720 m/min, la fuerza de giro principal se reduce en aproximadamente 50%.
Mecanizado combinado de torneado y fresado de piezas giratorias.
mecanizado de piezas giratorias
El desarrollo del centro de torneado tiene una parte considerable de piezas giratorias. (alguien estima que representa aproximadamente 1/2). Además de girar, operaciones como el fresado, perforación, y también se requieren toques. Además, el tiempo de procesamiento para cada proceso del cuerpo giratorio es relativamente corto. Por lo tanto, es urgente realizar un procesamiento compuesto multiproceso en el cuerpo giratorio bajo una sola sujeción en una máquina herramienta, y finalmente se desarrolló un centro de torneado compuesto en la década de 1970..
Piezas giratorias de varios materiales difíciles de cortar.
Este artículo analiza la configuración del proceso para tornear acero endurecido., aleación de alta temperatura, aleación de titanio, hierro fundido enfriado, y piezas de material de pulverización térmica. Y las características de estos materiales difíciles de cortar, cantidades de corte, fluidos de torneado, y herramientas de torneado.
Tecnología de torneado CNC de materiales anormales
Este artículo presenta varias tecnologías de torneado CNC para materiales con especificaciones muy específicas.: Los productos incluyen torneado de caucho blando., torneado de muelas abrasivas, torneado de carburo cementado, torneado de cerámica, torneado de materiales compuestos. Para diferentes materiales, elegir diferentes materiales de herramientas, parámetros geométricos de la herramienta, cantidad de corte, y fluido de corte.
Tecnología de mecanizado de piezas de plástico.
Tecnología de torneado de rodillos de hierro fundido
Accesorios para máquinas de mascarillas planas, eje de estampado, rueda de prensa, rodillo de la máquina de máscara, rodillo
El rodillo es la parte principal del laminador.. Está sujeto a un cierto impacto durante el uso real., y la superficie se frota a alta velocidad., acero rojo de alta temperatura. Se requiere que la superficie tenga buena resistencia a la abrasión., y al mismo tiempo, debe tener suficiente dureza para evitar que se rompa por impacto.
Procesamiento de torneado y fresado de rodillos de estampado de máquina de máscaras
Rodillo de máquina de mascarilla KN95, Eje de estampado y rueda de prensa
1. El carro de rodillos de estampado de la máquina de mascarillas está hecho de tubo de acero sin costura., y luego procesado por CNC. El procesamiento se divide en torneado., fresado y soldadura.
Torneado cnc de lente de enfoque fijo y anillo de enfoque
La fresa fresa directamente la ranura en capas., pero necesita utilizar el cuarto eje adicional del centro de mecanizado o la función del eje C del centro de torneado para lograr. Este artículo utiliza una máquina herramienta de centro de torneado.. El tubo de enfoque fue descubierto después de ser procesado con un simple accesorio.. Porque la ranura se procesa a través de la pared y la forma de la ranura es más larga, la sujeción axial sólo se utiliza, y el ancho de la ranura no se puede garantizar debido a la deformación de la sujeción durante el procesamiento.