El procesamiento de control numérico integra la perforación., molienda, torneado, aburrido, escariado, aprovechamiento y otros procesos en un todo, lo que requiere alta calidad técnica de los técnicos. Un verdadero maestro CNC no sólo debe tener un gran nivel teórico, pero también una excelente experiencia práctica y capacidad práctica..
Automatic programming of CNC machining
The automatic programming of CNC machining is also called computer-aided programming, eso es, most or all of the programming is done by the computer. Such as completing the calculation of coordinate values, compiling part processing procedures, automatically outputting and printing processing procedures and preparing control media.
One hundred years ago, high-speed steel cutting tools began to be used, and the cutting speed for milling ordinary steel was only 25-30m/min. Compared with carbon tool steel and alloy tool steel, the processing at that cutting speed is “high-speed milling”. Por lo tanto, “high-speed steel” was named.
El sistema de fresado de alta velocidad es un sistema dinámico complejo, que es propenso a vibraciones al mecanizar piezas delgadas. El aleteo es una vibración relativa muy fuerte entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el proceso de fresado.. Este tipo de vibración destruirá la posición relativa correcta de la herramienta y la pieza de trabajo., y reducir la calidad del procesamiento de la superficie y la eficiencia del fresado. Por mucho tiempo, La vibración del corte ha sido un tema de investigación importante en la industria de fabricación de maquinaria y en el procesamiento de fresado..
Parts finishing is an algorithm based on curved surfaces. For multi-curved models, the lifting of the milling cutter should be reduced as much as possible. This requires that the generated milling tool path be within the same angular range or require different allowances in the axial and radial directions.
Ultra-precision cutting started with SPDT technology, which is supported by air bearing spindles, pneumatic slides, high rigidity, high-precision tools, feedback control, and environmental temperature control to obtain nano-level surface roughness. Diamond cutters are mostly used, which are widely used in the processing of copper flat and aspheric optical elements, plexiglass, plastic products (such as camera plastic lenses, contact lens lenses, etc.), ceramics and composite materials.
El centro de mecanizado realiza multiproceso. (torneado, molienda, perforación, aburrido, tocando, etc.) y procesamiento de compuestos multicara en piezas prismáticas mediante cambio automático de herramientas e indexación de mesas. La práctica ha demostrado que el centro de mecanizado de compuestos es realmente beneficioso para resolver las deficiencias de los largos plazos de entrega., baja utilización de recursos, Más productos en proceso y lenta rotación de capital de las pequeñas y medianas empresas fabricantes de maquinaria.. De este modo, el procesamiento combinado de torneado y fresado tiene cada vez más aplicaciones en la producción industrial..
Los materiales difíciles de mecanizar son materiales con mala trabajabilidad en torneado y fresado.. El rendimiento de este material es mayor o menor que los indicadores. (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, k <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
El corte se divide aproximadamente en torneado., molienda, y corte basado en el diente central (Corte frontal de brocas y fresas, etc.). El calor de corte de estos procesos de corte tiene diferentes efectos en el filo.. El torneado es un corte continuo., la fuerza de corte en la punta no cambia significativamente, y el calor de corte actúa continuamente sobre el filo; El fresado es una especie de corte intermitente., y la fuerza de fresado actúa intermitentemente sobre la punta de la hoja, y se producirán vibraciones durante el fresado. El efecto del calor en el filo es el calentamiento durante el corte y el enfriamiento cuando no se corta alternativamente., y la cantidad total de calor recibido es menor que durante el giro.
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