En el mecanizado CNC de las palas del impulsor., El mecanizado de grandes palas de impulsor es el más difícil.. Dominar las medidas para resolver las dificultades de procesamiento de las palas grandes tiene un efecto muy positivo no sólo en la propia pala grande., sino también en las palas móviles del impulsor, palas estacionarias del impulsor, palas guía del impulsor y palas finales del impulsor.
Las piezas CNC inclinadas se encuentran a menudo en el proceso de producción.. Necesito golpear, aburrido, y fresado de formas en la superficie inclinada. O es necesario procesar varias superficies inclinadas con diferentes direcciones y diferentes pendientes en la misma sujeción., y cada superficie inclinada tiene un requisito de tolerancia geométrica más alto.
Con el aumento en el diseño de piezas curvas complejas y multifacéticas, 5-El mecanizado de ejes representará una proporción cada vez mayor del mecanizado CNC.. Porque el mecanizado CNC de 5 ejes añade dos grados de libertad de rotación, Aumenta la dificultad del cálculo de simulación de movimiento de mecanizado CNC y la verificación de interferencias de herramientas., especialmente al mecanizar piezas con formas extremadamente complejas.
What can be done with a 5-axis milling machine?
It may sound strange, but if the Renaissance artist had traded the hammer and chisel for a numerical control (CNC) and milling machine, we would have thousands of statues of David made from all kinds of materials today.
Hay muchas razones para la deformación de las piezas mecanizadas de aluminio., que están relacionados con el material de aluminio, la forma de la pieza, y la maquinaria y equipos CNC. Existen principalmente los siguientes aspectos.: tensión interna en blanco, fuerza de corte, deformación causada por el calor de corte, y deformación causada por la fuerza de sujeción.
Para mecanizado CNC de piezas de aluminio con un gran margen (grande, paredes delgadas, piezas de cavidad de aluminio), para tener mejores condiciones de disipación de calor durante el proceso de mecanizado y evitar la concentración de calor, Se debe utilizar mecanizado simétrico durante el mecanizado.. Si hay una lámina de aluminio de 90 mm de espesor que debe mecanizarse a 60 mm, si un lado está fresado, el otro lado debe fresarse inmediatamente, y la planitud solo puede alcanzar 5 mm después del procesamiento hasta el tamaño final a la vez;
Torneado y fresado de piezas finas (aluminio, aleación de aluminio, titanio puro, cobre, aleación de magnesio) Siempre son propensos a deformarse durante el mecanizado.. Ovalado o “forma de cintura” con extremos pequeños, medianos y grandes, lo que dificulta garantizar la calidad de las piezas. Su diseño de sujeción es a menudo el punto más discutido.. Echemos un vistazo a dos ejemplos de diseño de fijaciones de paredes delgadas en piezas de torneado y fresado., y como resuelven el problema de la deformación.
en fresado, Una característica importante de las aleaciones de titanio es su conductividad térmica extremadamente pobre.. Debido a la alta resistencia y baja conductividad térmica de los materiales de aleación de titanio., calor de corte extremadamente alto (hasta 1200°C si no se controla) se genera durante el procesamiento. El calor no se descarga con las virutas ni es absorbido por la pieza de trabajo., pero se concentra en la vanguardia del CNC. Un calor tan alto acortará en gran medida la vida útil de la herramienta..
Establezca los parámetros geométricos de herramientas de torneado y fresado de titanio para mejorar la calidad del producto de piezas de aleación de titanio.. Los productos se entregan rápidamente y a tiempo..
(1) El ángulo de ataque de la herramienta γ0: La longitud de contacto entre las virutas de aleación de titanio y la cara de inclinación es corta. Cuando el ángulo de ataque es pequeño, el área de contacto del chip se puede aumentar, para que el calor y la fuerza de corte no se concentren excesivamente cerca del filo. Mejorar las condiciones de disipación de calor., y puede fortalecer el filo y reducir la posibilidad de astillado. El torneado de titanio generalmente requiere γ0=5°～15°.
Cuando la aleación de titanio se muele a baja velocidad en un medio de gas inerte, el coeficiente de deformación del fresado es mayor que 1.0; Pero en la atmósfera, cuando la velocidad de fresado Vc=30 m/min, el coeficiente de deformación de la viruta es menor que 1.0. Esto se debe a que las aleaciones de titanio tienen una gran afinidad por el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera durante el fresado a alta temperatura..
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