Las fresadoras CNC comunes también tienen un sistema operativo CNC. (como FANUC, siemens, China Huazhong o Guangshu, etc.), así como tres ejes de avance y un husillo giratorio. La geometría de su modo de procesamiento es exactamente la misma., y básicamente se pueden lograr las mismas capacidades de procesamiento.
El mecanizado CNC se ha convertido en un pilar importante de la industria manufacturera.. Este tipo de procesamiento se utiliza cada vez en más productos. (Por ejemplo, Torneado CNC y fresado CNC, grabado, corte y perforación). Aunque muchos mecánicos están acostumbrados a esta forma de procesamiento, no todo el mundo conoce la lógica detrás de esto. Comparado con otras formas de mecanizado, Las principales ventajas de utilizar el mecanizado CNC son las siguientes.:
En el proceso de procesamiento de piezas de máquinas herramienta CNC., la precisión de las piezas procesadas afecta directamente la calidad del producto en sí. Algunas piezas mecánicas y piezas de equipos compactos tienen requisitos muy altos de precisión de mecanizado.. Mejorar la precisión del mecanizado de las máquinas herramienta CNC es la clave del problema. A través de investigaciones y análisis comparativos, Se pueden adoptar las siguientes contramedidas.:
Realidad virtual, como una nueva tecnología de alta tecnología, Ha sido ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación., aeroespacial, y fabricación. Una aplicación importante de esta tecnología es la simulación de algunos fenómenos en la industria manufacturera.. El más típico es la simulación del proceso de mecanizado CNC.. Actualmente, La tecnología de simulación basada en modelado de superficies y modelado de sólidos se ha utilizado ampliamente en la simulación CNC., y también existen buenos algoritmos para la simulación de mecanizado de una sola cara de fresadoras CNC de tres ejes..
Simulación de trayectoria de fresado de alta velocidad de 5 ejes
Porque la trayectoria de la herramienta es más complicada durante el fresado de alta velocidad de cinco ejes, y el vector del eje de la herramienta cambia frecuentemente durante el proceso de mecanizado. Especialmente en corte de alta velocidad, la velocidad de movimiento de la herramienta es muy rápida, por lo que es muy necesario llevar a cabo la verificación y revisión del programa CNC antes del procesamiento CNC del producto real..
El mecanizado CNC de agujeros en la parte sólida de la pieza de trabajo con un taladro se llama perforación. La perforación es un mecanizado en bruto., el grado de tolerancia dimensional alcanzable es IT13~IT11, y el valor de rugosidad de la superficie es Ra50~12,5μm. Debido a la gran longitud de la broca helicoidal, el pequeño diámetro del núcleo y la escasa rigidez, así como la influencia del filo del cincel, la perforación tiene las siguientes características tecnológicas:
Con el aumento en el diseño de piezas curvas complejas y multifacéticas, 5-El mecanizado de ejes representará una proporción cada vez mayor del mecanizado CNC.. Porque el mecanizado CNC de 5 ejes añade dos grados de libertad de rotación, Aumenta la dificultad del cálculo de simulación de movimiento de mecanizado CNC y la verificación de interferencias de herramientas., especialmente al mecanizar piezas con formas extremadamente complejas.
¿Qué es la tecnología CNC de 5 ejes?? Aplicación del mecanizado de 5 ejes?
Entre las diferentes tecnologías de mecanizado para arranque de viruta que existen, 5-El mecanizado de ejes es uno de los más complejos..
Los centros de mecanizado de 5 ejes tienen la capacidad de realizar traslaciones a través de la X, Y, ejes Z; y rotaciones a través de otros dos ejes A y B que pueden ser realizadas por la mesa o por el cabezal de la máquina, haciendo así que la herramienta sea más accesible a la pieza a mecanizar.
Hay muchas razones para la deformación de las piezas mecanizadas de aluminio., que están relacionados con el material de aluminio, la forma de la pieza, y la maquinaria y equipos CNC. Existen principalmente los siguientes aspectos.: tensión interna en blanco, fuerza de corte, deformación causada por el calor de corte, y deformación causada por la fuerza de sujeción.
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