¿Qué es la fundición a presión de aluminio??

La fundición a presión de aluminio se refiere a piezas de aluminio de aluminio puro o aleación de aluminio obtenidas mediante fundición.. Generalmente, Se utiliza un molde de arena o un molde de metal para verter el aluminio líquido calentado o la aleación de aluminio en la cavidad del molde., y las piezas de aluminio o piezas de aleación de aluminio de diversas formas y tamaños obtenidas generalmente se denominan piezas fundidas a presión de aluminio..

Tecnología de fundición a presión de aluminio
La fundición de aluminio es una tecnología de moldeo moderna.
La compleja fundición de piezas fundidas de aluminio es un tipo de tecnología de fundición a baja presión con bomba electromagnética como núcleo.. La tecnología de purificación de compuestos de fundición y moldeado de aluminio es una nueva tecnología en el centro de la industria de fundición a presión de aluminio., una tecnología moderna para producir piezas fundidas de aluminio de alta calidad. El sistema de transmisión de metal fundido de fundición a baja presión de la bomba electromagnética tiene un flujo estable y un control de flujo conveniente. La ventaja de aliviar el proceso de succión de alúmina fundida y de fácil realización es la automatización del proceso de uso., que no solo mejora la calidad de la fundición de piezas de aluminio, sino que también mejora el ambiente de trabajo. Reducir la intensidad laboral, Realizar automatización y producción de fundición moderna..

Una parte importante de la purificación de piezas fundidas de aleaciones de esmalte fundido son las instalaciones de fundición de aluminio y purificación de compuestos, además de la inyección de gas y los filtros cerámicos de espuma giratoria con alta desgasificación., a menos que el desempeño de inclusiones metálicas. Además, Utiliza un nuevo material de revestimiento de larga duración y tiene un sistema de calentamiento/preservación del calor independiente que se puede utilizar para una gran cantidad de producción continua., así como producción intermitente. La tecnología de purificación de aluminio fundido de esta tecnología es de alta eficiencia., larga vida, bajo costo, eficaz, fácil de instalar, uso y flexibilidad. La experiencia en fundición nos dice que la calidad de las piezas fundidas de aluminio para resolver problemas complejos se debe a tres aspectos principales.:
(1) Fusión y fusión de aluminio fundido.,
(2) Transición suave de lámpara de halogenuros metálicos de aluminio fundido
(3) El tamaño y la estabilidad del proceso de molde y núcleo de arena..

El modelado del proceso de fabricación central puede mostrar que la calidad y el rendimiento de la fundición tienen un impacto directo. Porosidad de la fundición, arena pegajosa, cicatrices, craqueo térmico, calidad de la superficie, precisión dimensional, y el rendimiento de la arena tienen una muy buena relación. La nueva tecnología para modelado y fabricación es PEPSET. El aglutinante de resina central utilizado en la arena de circonio original tiene un independiente, mecanismo de reacción química que no endurece inicialmente de arena dura a arena dura. Es hora de empezar a endurecerse., una vez que la reacción de curado comienza rápidamente. en un momento dificil, alta resistencia, colapso de grasa de gas pequeño, El buen rendimiento es la complejidad de la superficie de fundición., Precisión dimensional y estabilidad de calidad..

Rendimiento y aplicación de la fundición a presión de aluminio.
La aleación de aluminio fundido tiene algunas ventajas que otras piezas fundidas no pueden igualar., como una apariencia hermosa, peso ligero, resistencia a la corrosión, etc., haciéndolo ampliamente favorecido por los usuarios. Sobre todo porque el peso ligero de los automóviles, Las piezas fundidas de aleación de aluminio se han utilizado ampliamente en la industria del automóvil..

La densidad de la aleación de aluminio fundido es menor que la del hierro fundido y el acero fundido., pero su fuerza específica es mayor. Por lo tanto, El uso de piezas fundidas de aleación de aluminio en las mismas condiciones de carga puede reducir el peso de la estructura.. Por lo tanto, Las piezas fundidas de aleación de aluminio se utilizan ampliamente en la industria de la aviación., Fabricación de maquinaria eléctrica y maquinaria de transporte.. La aleación de aluminio tiene buen brillo superficial y buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y el agua dulce., so it has a wide range of uses in the manufacture of civil utensils. Pure aluminum has good corrosion resistance in oxidizing acid media such as nitric acid and acetic acid, so aluminum castings also have certain uses in the chemical industry. Pure aluminum and aluminum alloys have good thermal conductivity. They are used in heat exchange devices used in chemical production, and parts that require good thermal conductivity on power machinery. Por ejemplo, cylinder heads and pistons of internal combustion engines are also suitable for manufacturing of aluminum alloy.

Aluminum alloy has good casting properties. Due to the low melting point (the melting point of pure aluminum is 660.230C, the casting temperature of aluminum alloy is generally about 730-750C). Puede ser un tipo ampliamente utilizado de fundición de metal y fundición a presión y otros métodos para aumentar la calidad intrínseca de la fundición., el grado de precisión dimensional y acabado superficial y productividad. Debido al alto calor latente de solidificación de la aleación de aluminio., El proceso de solidificación del aluminio fundido dura mucho más que el del acero fundido y el hierro fundido con el mismo peso.. Tiene buena liquidez y es propicio para la fundición de piezas fundidas de paredes delgadas y de estructura compleja..
Las piezas fundidas de aleación de aluminio tienen muchas ventajas., convirtiéndolo en uno de los productos de fundición más populares para la dirección de desarrollo de la industria de la fundición y la compra de clientes.. En el futuro, con el avance de la tecnología de fundición de aleaciones de aluminio, mostrará su estilo en un escenario más grande.