torneado de piezas de precisión de diferentes materiales

Diferentes materiales de torneado (aleación de aluminio, acero inoxidable, cobre, aleación de titanio) tener diferentes configuraciones de compensación de errores. La tecnología moderna de fabricación de maquinaria se está desarrollando hacia una alta eficiencia., alta calidad, alta precisión, alta integración y alta inteligencia. La tecnología de procesamiento de precisión y ultraprecisión se ha convertido en el componente y la dirección de desarrollo más importantes de la fabricación de maquinaria moderna., y se ha convertido en una tecnología clave para mejorar la competitividad internacional. Con la amplia aplicación del mecanizado de precisión., Los errores de mecanizado en torneado se han convertido en un tema candente de investigación.. Dado que el error térmico y el error geométrico ocupan la gran mayoría de los diversos errores de la máquina herramienta, reduciendo estos dos errores, especialmente el error térmico, se ha convertido en el principal objetivo.
Tecnología de compensación de errores (ECT para abreviar) ha surgido y se ha desarrollado con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología.. La pérdida provocada por la deformación térmica de la máquina herramienta es considerable. Por lo tanto, it is extremely necessary to develop a high-precision, low-cost thermal error compensation system that can meet the actual production requirements of the factory to correct the thermal error between the spindle (or workpiece) and the cutting tool. In order to improve the machining accuracy of machine tools, reduce waste, increase production efficiency and economic benefits.

Basic definition of turning error compensation

The basic definition of error compensation is to artificially create a new error to offset or greatly reduce the original error that is currently a problem. Through analysis, statistics, induction and mastering the characteristics and laws of the original error, the error mathematical model is established. Intenta que el error artificial y el error original tengan el mismo valor y dirección opuesta, para reducir el error de procesamiento y mejorar la precisión dimensional de la pieza.

La primera compensación de errores se realizó mediante hardware.. La compensación de hardware es una compensación fija mecánica.. Para cambiar el monto de compensación cuando cambia el error de la máquina herramienta, es necesario rehacer piezas, corregir la regla o reajustar el mecanismo de compensación. La compensación de hardware tiene las desventajas de no poder resolver errores aleatorios y falta de flexibilidad.. La característica del software de compensación desarrollado es utilizar de manera integral la tecnología avanzada y la tecnología de control por computadora de diversas disciplinas para mejorar la precisión del mecanizado de la máquina herramienta sin ningún cambio en la máquina herramienta en sí.. La compensación por software supera muchas dificultades y deficiencias de la compensación por hardware y lleva la tecnología de compensación a una nueva etapa..

Características de compensación de errores de diferentes materiales de torneado.
Compensación de errores (tecnología) tiene dos características principales: científico y de ingeniería.

El rápido desarrollo de la tecnología científica de compensación de errores ha enriquecido enormemente la teoría del diseño mecánico de precisión., medición de precisión y toda la ingeniería de precisión, y se ha convertido en una rama importante de esta disciplina.. The technologies related to error compensation include detection technology, sensing technology, signal processing technology, photoelectric technology, material technology, computer technology and control technology. As a new technology branch, error compensation technology has its own independent content and characteristics. Further research on error compensation technology to make it theorized and systematized will have very important scientific significance.
The engineering meaning of engineering error compensation technology is very significant, it contains three meanings:
One is that the use of error compensation technology can easily achieve the accuracy level that "hard technology" can cost a lot to achieve; The second is to use error compensation technology, which can solve the accuracy level that "hard technology" usually cannot achieve; The third is that if error compensation technology is adopted under the condition of meeting certain accuracy requirements, the cost of instrument and equipment manufacturing can be greatly reduced, and it has very significant economic benefits.

The generation and classification of thermal errors in turning
With the further improvement of machine tool accuracy requirements, the proportion of thermal error in the total error will continue to increase, and the thermal deformation of machine tools has become a major obstacle to improving machining accuracy. The thermal error of the machine tool is mainly caused by the thermal deformation of the machine tool components caused by the internal and external heat sources of the machine tool such as motors, bearings, transmission parts, hydraulic systems, ambient temperature, and coolant. The geometric error of the machine tool comes from the manufacturing defects of the machine tool, the fit error between the machine parts, the dynamic and static displacement of the machine parts, etcétera.
Basic method of error compensation
In summary and related references, it can be known that turning machining errors are generally caused by the following factors:
Thermal deformation error of machine tool;
Geometric errors of machine tool parts and structures;
Error caused by cutting force;
Turning tool wear error;
Other error sources, such as the servo error of the machine tool axis system, the numerical control interpolation algorithm error, etc..

There are two basic methods to improve the accuracy of machine tools: error prevention method and error compensation method. The error prevention method attempts to eliminate or reduce possible sources of error through design and manufacturing methods. The error prevention method is effective to reduce the temperature rise of the heat source, balance the temperature field and reduce the thermal deformation of the machine tool to a certain extent. But it is impossible to completely eliminate thermal deformation, and the cost is very expensive; The application of thermal error compensation law opens up an effective and economical way to improve the accuracy of machine tools.

Related conclusions
The research of turning machining errors is the most important part and development direction in modern machinery manufacturing, y se ha convertido en una tecnología clave para mejorar la competitividad internacional. Errors are multifaceted, and the analysis and research of thermal errors is helpful to improve turning accuracy and technical requirements.
The error compensation technology can meet the high precision and low cost of the actual production requirements of the factory. Thermal error compensation technology can correct the thermal drift error between the spindle (or workpiece) and the cutting tool, improve the machining accuracy of the machine tool, reduce waste, increase production efficiency and economic benefits.