Aluminio fundido a presión, Cobre, Piezas de acero inoxidable

La fundición a presión es una pieza de fundición a presión.: Uso de la máquina de fundición a presión con el molde de fundición instalado, El metal como el cobre., zinc, aluminio, Se vierte acero inoxidable o aleación de aluminio calentado a estado líquido en el molde de fundición de la máquina de fundición a presión para fundición a presión.. Cobre fundido, zinc, Piezas de aluminio o aleación de aluminio de forma y tamaño limitados por el molde., Estas piezas a menudo se denominan piezas de fundición a presión.. Las piezas de fundición a presión se llaman de forma diferente en diferentes lugares.: como piezas de fundición a presión, aluminio fundido a presión, piezas de zinc fundido a presión, piezas de cobre fundido a presión, piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, etc..

Características de las fundiciones a presión

Porque el metal cobre, zinc, El aluminio y la aleación de aluminio tienen buena fluidez y plasticidad., y el proceso de fundición se realiza en una máquina de fundición a presión.. Por lo tanto, Las piezas fundidas de aluminio se pueden fabricar en varias formas complejas., así como productos fundidos con mayor precisión y suavidad.. De este modo, la cantidad de mecanizado de la pieza fundida y el margen de fundición de cobre metálico, zinc, El aluminio o la aleación de aluminio se reducen considerablemente.. No sólo ahorra electricidad y materiales metálicos., pero también ahorra en gran medida los costos de mano de obra; Cobre, zinc, El aluminio y las aleaciones de aluminio tienen una excelente conductividad térmica., Gravedad específica pequeña y alta maquinabilidad.; Como resultado, Las piezas fundidas a presión se utilizan ampliamente en: Fabricación de automóviles, producción de motores de combustión interna, fabricación de motocicletas, fabricación de motores, fabricación de bombas de aceite, fabricación de maquinaria de transmisión, instrumentos de precisión, paisajismo, construcción de energía eléctrica, decoración arquitectónica y otras industrias.

calidad de las fundiciones a presión

El control de la temperatura de la superficie del molde de fundición a presión es muy importante para la producción de piezas de fundición a presión de alta calidad.. Las temperaturas desiguales o inadecuadas del molde también pueden provocar piezas dimensionalmente inestables.. Durante el proceso de producción, las piezas fundidas se arrancan y se deforman, lo que resulta en defectos como la presión térmica, pegado del molde, depresiones superficiales, Cavidades internas de contracción y burbujas térmicas.. Cuando la diferencia de temperatura del molde es grande., las variables en el ciclo de producción, como el tiempo de llenado, tiempo de enfriamiento y tiempo de pulverización, tienen diferentes grados de influencia.

Preguntas frecuentes sobre fundiciones a presión

La pieza de fundición a presión no está formada y la cavidad no está llena.
causa:
1. La temperatura del molde de fundición a presión es demasiado baja.;
2. La temperatura del metal fundido es baja.;
3. La presión de la prensa es demasiado pequeña.;
4. El líquido metálico es insuficiente.; la velocidad de inyección es demasiado alta;
5, el aire no se puede descargar.
Método de ajuste: 1- 2. Aumentar la temperatura del molde de fundición a presión y del metal fundido.;
3. Reemplazar la máquina de fundición a presión de alta presión.;
4. Agregue suficiente metal fundido para reducir la velocidad de inyección y aumentar el espesor del puerto de alimentación..

Especificaciones de diseño para fundiciones a presión.

El diseño de piezas de fundición a presión debe tener en cuenta el espesor de la pared de las piezas de fundición a presión., el filete de fundición de las piezas de fundición a presión, el ángulo de tiro, y las nervaduras de refuerzo;
Realización de agujeros en piezas fundidas a presión;
Distancia mínima del agujero al borde, Agujeros oblongos y ranuras en piezas fundidas., insertos en piezas fundidas a presión, tolerancias de mecanizado en piezas de fundición a presión, etc..

Especificación para el diseño de filete de piezas fundidas.
Generalmente, la intersección de cada parte de la fundición debe tener esquinas redondeadas (excepto la superficie de separación), lo que puede hacer que el metal fluya suavemente al llenar, y el gas se puede descargar fácilmente, y puede evitar grietas causadas por ángulos agudos. Para piezas de fundición que requieren galvanoplastia y acabado., Las esquinas redondeadas proporcionan una capa uniforme para evitar la acumulación de pintura en las esquinas afiladas.. El radio de filete R de la pieza fundida generalmente no debe ser inferior a 1 mm., y el radio mínimo de filete es de 0,5 mm..

Especificación para el diseño de insertos en fundiciones a presión.

En primer lugar, El número de inserciones en la fundición a presión no debe ser demasiado.; En segundo lugar, la conexión entre el inserto y la pieza fundida debe ser firme, y al mismo tiempo, surcos, protuberancias, moleteado, etc.. son requeridos en el inserto; De nuevo, El inserto debe evitar esquinas afiladas para facilitar su colocación y evitar concentraciones de tensión en la pieza fundida.. Si hay corrosión galvánica grave entre la pieza fundida y el inserto, la superficie del inserto debe protegerse mediante un revestimiento; Finalmente, Se debe evitar el tratamiento térmico para piezas fundidas con insertos para evitar cambios de volumen causados por la transición de fase de los dos metales., aflojando los insertos.

Piezas fundidas de aleación de aluminio.

fundición de cobre

Piezas fundidas de acero inoxidable.

Especificación de diseño para el espesor de pared de piezas fundidas a presión.

Las piezas fundidas a presión de paredes delgadas tienen mayor resistencia y mejor densificación que las piezas fundidas a presión de paredes gruesas.. En vista de esto, Se deben seguir los siguientes principios en el diseño de piezas fundidas a presión.: Bajo la premisa de garantizar suficiente resistencia y rigidez de la fundición., El espesor de la pared debe reducirse tanto como sea posible., y el espesor de la pared debe mantenerse uniforme. La práctica ha demostrado que el espesor de pared diseñado para las piezas fundidas a presión es generalmente de 2,5 a 4 mm., Y las piezas con un espesor de pared superior a 6 mm no deben producirse mediante el proceso de fundición a presión..
El rendimiento de la influencia de paredes demasiado gruesas y demasiado delgadas de piezas fundidas a presión sobre la calidad de las piezas fundidas.: Si la pared de la pieza fundida es demasiado delgada en el diseño, la soldadura del metal no será buena, lo que afectará directamente la resistencia de la fundición y causará dificultades en la formación.; Cuando la pared es demasiado gruesa o muy desigual, Es probable que se produzcan contracción y grietas.. Por otro lado, con el aumento del espesor de la pared, Los defectos como poros y contracción dentro de la pieza fundida también aumentan., lo que también reducirá la resistencia de la fundición y afectará la calidad de la misma..

Especificación de diseño para el margen de mecanizado de piezas fundidas a presión.
En general, debido a las limitaciones del proceso de fundición a presión, cierta precisión dimensional, La rugosidad de la superficie o las tolerancias geométricas de las piezas de fundición a presión no pueden cumplir con los requisitos de los dibujos del producto.. Las empresas deberían considerar primero el uso de métodos de acabado como la corrección., pulido, extrusión, y dando forma para reparar. Cuando terminar no puede resolver completamente estos problemas., El mecanizado CNC debe realizarse en algunas partes de la fundición a presión.. Cabe señalar aquí que se debe considerar una tolerancia de mecanizado menor al realizar el mecanizado CNC.. Al mismo tiempo, Intente utilizar la superficie que no se ve afectada por la superficie de separación y la formación activa como superficie de referencia en blanco., para no afectar la precisión del mecanizado.

Especificación de diseño para el ángulo de salida de piezas fundidas a presión.
Al diseñar piezas fundidas a presión, la pendiente estructural debe dejarse en la estructura; Cuando no hay pendiente estructural, Debe haber una pendiente de proceso para el desmolde cuando sea necesario.. La dirección de la inclinación debe ser consistente con la dirección de desmolde de la pieza fundida..

Clasificación de máquinas de fundición a presión.

Materiales que pueden procesarse mediante una máquina de fundición a presión con cámara caliente.: Aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.;
La máquina de fundición a presión de cámara fría puede procesar materiales: Aleación de zinc, aleación de magnesio, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.;
Materiales que pueden procesarse con una máquina de fundición a presión vertical.: zinc, aluminio, cobre, dirigir, estaño.
La diferencia entre la cámara caliente y la cámara fría es si el sistema de inyección de la máquina de fundición a presión está sumergido en la solución metálica.. Las máquinas de fundición a presión también se pueden dividir en horizontales y verticales..