Tecnología de mecanizado de piezas de titanio.

1. Torneado de piezas de titanio
Al tornear productos de aleación de titanio se puede obtener fácilmente una mejor rugosidad de la superficie., y el endurecimiento laboral no es grave, pero la temperatura de corte es alta y la herramienta se desgasta rápidamente. En vista de estas características, Las siguientes medidas se toman principalmente en términos de herramientas y parámetros de corte.:
Tool material: The existing plant conditions selected YG6, YG8, YG10HT.
Tool geometry parameters: Ángulos delanteros y traseros adecuados de la herramienta., tool tip rounding.
Low cutting speed, velocidad de alimentación moderada, deep cutting depth, sufficient cooling, the tool tip cannot be higher than the center of the workpiece when turning the outer circle, otherwise it is easy to stick the tool. Para torneado fino y torneado de piezas de paredes delgadas, El ángulo de avance de la herramienta debe ser grande., generalmente 75-90 grados.

Torneado y fresado de piezas de precisión de titanio.

2. Fresado de aleación de titanio
El fresado de productos de aleación de titanio es más difícil que el torneado., porque el fresado es un corte intermitente, y las virutas de titanio son fáciles de unir con el borde de la fresa. Cuando los dientes de las pegajosas virutas de titanio vuelven a cortar la pieza de trabajo, Se quitan las pegajosas virutas de titanio y se retira un pequeño trozo de material de la herramienta., y la herramienta tiene un borde desconchado. Reduce en gran medida la durabilidad de la herramienta..
Método de fresado: generalmente adoptan fresado hacia abajo.
Tool material: acero rápido M42.

Generalmente, El fresado vertical no se utiliza en el procesamiento de acero de aleación de titanio., debido a la influencia del husillo de bolas y la holgura de la tuerca de la máquina herramienta. Durante el fresado, la fresa actúa sobre la pieza de trabajo, y la fuerza componente en la dirección de avance es la misma que la dirección de avance. Es fácil provocar un movimiento intermitente de la mesa de la pieza de trabajo y hacer que la herramienta golpee. Para fresado, el diente del cortador golpea la dura piel de titanio al comienzo del corte, causando que el cortador se rompa. Sin embargo, porque las virutas de molienda varían de delgadas a gruesas, La herramienta es propensa a la fricción seca con la pieza de trabajo durante el corte inicial., lo que aumenta el pegado y el astillado de la herramienta. Para hacer que la aleación de titanio se muele suavemente, Cabe señalar que el ángulo de ataque debe reducirse y el ángulo posterior debe aumentarse en comparación con la fresa estándar general.. La velocidad de fresado debe ser baja., Intente utilizar la fresa de borde dentado afilado., Evite utilizar la fresa de borde dentado de pala..

Roscado y perforación de piezas de titanio aeroespacial.

3. Roscado de piezas de titanio.
Tocando productos de aleación de titanio., debido a las pequeñas virutas, y el trabajo es fácil de unir con la hoja., provocando un valor de rugosidad superficial en piezas más grandes, alto par. Al tocar, La selección inadecuada de grifos y el funcionamiento inadecuado pueden provocar fácilmente el endurecimiento por trabajo., eficiencia de procesamiento extremadamente baja y, a veces, roturas de grifo.

Primero se debe seleccionar el macho de dientes saltados., y el número de dientes debe ser menor que el del grifo estándar., generalmente 2 a 3 dientes. El ángulo del cono de corte debe ser grande., y la parte cónica es generalmente 3 a 4 longitudes de hilo. Para facilitar la eliminación de virutas, También se puede rectificar un ángulo de inclinación negativo en el cono de corte.. Intente elegir grifos cortos para aumentar la rigidez de los grifos.. La parte cónica invertida del grifo debe ampliarse adecuadamente en comparación con el estándar para reducir la fricción entre el grifo y la pieza de trabajo..

4. Escariado de aleación de titanio
El desgaste de la herramienta no es grave al escariar aleación de titanio., y se puede utilizar carburo cementado y escariador de acero de alta velocidad.. Cuando se utiliza un escariador de carburo cementado, Se debe adoptar una rigidez del sistema de proceso similar a la perforación para evitar que el escariador se astille.. El principal problema en el escariado de aleaciones de titanio es el mal acabado del escariado. Se debe utilizar una piedra de afilar para reducir el ancho de la hoja del escariador y evitar que se pegue a la pared del orificio., pero se debe garantizar una resistencia suficiente. Generalmente, El ancho de la hoja del cortador es preferiblemente de 0,1 a 0,15 mm.. La transición entre el filo y la pieza de calibración debe ser un arco suave., y debe afilarse a tiempo después de usarse, y el tamaño del arco de cada diente debe ser el mismo; Si necesario, El cono invertido de la pieza de calibración se puede ampliar..

5. Perforación de aleación de titanio.
Es difícil perforar aleaciones de titanio., Y el fenómeno de quemar herramientas y taladros rotos ocurre a menudo durante el procesamiento.. Esto se debe principalmente a varias razones, como un mal afilado de la broca., eliminación de viruta retrasada, poor cooling and poor rigidity of the process system. Thus, in the titanium alloy in drilling drill grinding it should be noted that reasonable, large apex angle, reduced rake angle outer edge, the outer edge of the corner increases, inverted cone was added to 2 a 3 times the standard drill bit. Withdraw the knife frequently and remove the chips in time, paying attention to the shape and color of the chips. When plumes such as chips or a color change occurs during drilling, indicate that the drill has been blunt, it is timely sharpening tool change.
The drilling jig should be fixed on the worktable, and the guiding face of the drilling jig should be close to the processing surface. Use a short drill bit as much as possible. Another noteworthy problem is that when manual feeding is adopted, el taladro no debe avanzar ni retroceder en el agujero, de lo contrario, la hoja de perforación rozará la superficie mecanizada., provocando endurecimiento por trabajo y embotamiento del taladro.

6. Rectificado de piezas de aleación de titanio.
Los problemas comunes al rectificar piezas de aleación de titanio son residuos pegajosos que provocan el bloqueo de la muela y quemaduras en la superficie de las piezas.. La razón es la mala conductividad térmica de la aleación de titanio., lo que provoca alta temperatura en el área de molienda, para que la aleación de titanio y el material abrasivo se unan, Difuso y tiene una fuerte reacción química.. Las virutas pegajosas y el bloqueo de la muela provocan una disminución significativa de la relación de rectificado., el resultado de la difusión y reacciones químicas. La superficie de la pieza de trabajo se quema mediante rectificado., resulting in a reduction in the fatigue strength of the parts, which is more obvious when grinding titanium alloy castings.