Puntos clave de la tecnología de fresado.

El fresado tradicional se utiliza principalmente para fresar formas/características simples, como contornos y ranuras.. La fresadora CNC puede procesar formas y características de contornos complejos. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar fresado y mandrinado de tres ejes o de varios ejes para mecanizado., moldes, herramientas de inspección, superficies curvas complejas de paredes delgadas, palas del impulsor, etc.. Al seleccionar el contenido del fresado CNC., Las ventajas y el papel clave de la fresadora CNC deben aprovecharse al máximo..

Ajuste de la posición del cortador para fresado hacia abajo

Configuración de la posición del cortador para fresado ascendente

El desplazamiento central de la herramienta de fresado cuando el diámetro de la herramienta es mayor que el ancho de la pieza de trabajo.

El ancho de corte es del 70% al 80% del diámetro de la herramienta.

▲ Caso de procesamiento de fresado
En la producción real del procesamiento de molienda., Incluye muchas habilidades de aplicación, como la configuración de máquinas herramienta., Sujeción de piezas y selección de herramientas.. A continuación se presenta un breve resumen de 4 soluciones completas de fresado y 17 puntos principales del fresado. Cada punto es digno de comprenderlo en profundidad..

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1. Capacidad de potencia
Verifique la capacidad de potencia y la rigidez de la máquina para garantizar que la máquina herramienta pueda utilizar el diámetro de fresa requerido.

2. La estabilidad de la pieza de trabajo.
Condiciones y consideraciones de sujeción de la pieza de trabajo..

3. Saliente de herramienta
Durante el procesamiento, haga que el saliente de la herramienta sobre el husillo sea lo más corto posible..

4. Elija el paso de diente de fresa adecuado
Utilice el paso de dientes correcto de la fresa adecuado para el proceso para garantizar que no haya demasiadas hojas involucradas en el corte., De lo contrario causará vibración..

5. El espesor de la pieza fresada.
Para piezas estrechas o al fresar con espacios, Asegúrese de que la hoja tenga suficiente grosor para tomar el cuchillo..

Utilice insertos de fresado indexables con geometría de desprendimiento positivo

Seleccione el paso de diente de corte apropiado

6. Selección de ranuras para insertos de fresado.
Utilice insertos de fresado indexables con geometría de desprendimiento positivo tanto como sea posible para garantizar una acción de corte suave y el menor consumo de energía..

7. Utilice el feed correcto
Utilizando el espesor de viruta máximo recomendado, Garantizar el avance correcto del inserto de fresado utilizado para lograr el efecto de corte correcto..

8. Dirección de corte
Utilice el fresado tanto como sea posible..

9. Consideraciones de parte
El material y la configuración de la pieza de trabajo., y los requisitos de calidad de la superficie a procesar.

10. Selección de materiales de insertos de fresado.
Seleccione la geometría y el material según el tipo de material de la pieza y el tipo de aplicación..

11. Herramientas de fresado con amortiguación de vibraciones
Para voladizos más largos que son más de 4 veces el diámetro de la herramienta, la tendencia a la vibración se vuelve más obvia, y el uso de herramientas de fresado con amortiguación de vibraciones puede aumentar significativamente la productividad.

12. ángulo de entrada
Elija el ángulo de posición más adecuado.

13. Diámetro de la fresa
Elija el diámetro correcto de la fresa según el ancho de la pieza de trabajo.

14. Posicionamiento de herramientas de fresado.
Coloque la fresa correctamente.

15. Entrada y salida de herramientas de fresado
Se puede observar que a través del corte del arco, El espesor de viruta cuando la herramienta está retraída es siempre cero., lo que puede lograr un mayor avance y una mayor vida útil de la herramienta.

16. refrigerante
Utilice refrigerante sólo cuando se considere necesario. Generalmente, El fresado se puede realizar mejor cuando no se utiliza refrigerante..

17. Mantenimiento
Siga las recomendaciones de mantenimiento de herramientas y controle el desgaste de las mismas..