Proveedor de piezas de fresado CNC

que es fresado? ¿Cuál es el proceso de molienda?? ¿Qué piezas se pueden mecanizar mediante fresado CNC?? ¿Qué precisión pueden alcanzar las piezas del molino de China??

que es fresado?

Piezas fresadas CNC
¿Cómo se fabrican las piezas fresadas con CNC??
Las piezas fresadas CNC se mecanizan en fresadoras CNC con la ayuda de herramientas giratorias.. Se utilizan fresadoras CNC con diferentes grados de libertad de movimiento.: 3-eje, 4-fresadoras de ejes y 5 ejes.
3-axis milling machines can only machine CNC milled parts from one accessibility direction. They are cheaper than the other types of milling machines. 4-axis milling machines have an additional axis of rotation for the milled part, for example for the production of spindles and other helical geometries. 5-axis milling machines can machine CNC milled parts from all sides, depending on the clamping, and also produce complex geometries.
With our supplier network, we can manufacture a wide range of CNC milled parts for a wide variety of requirements.
We specialize in CNC machining, our automatic price calculation is constantly being expanded and currently covers components with the following properties.
Milling consists mainly of cutting the material that is machined with a rotary tool with several edges, called teeth, lips or carbide inserts, which executes programmed advance movements of the worktable in almost any direction of the three Possible axes on which the table where the part to be machined is fixed can be moved.

With the increasing use of numerical control milling machines, the milling operations that can be carried out with this type of machine are increasing, and thus milling has become a multipurpose machining method. The development of the tools has also contributed to create new possibilities of milling in addition to considerably increasing the productivity, quality and accuracy of the operations carried out.

piezas de fresado cnc

Milling tools

The milling tools are characterized by their outside diameter, the number of teeth, the pitch of the teeth (understood as the distance between two consecutive teeth) and the fastening system of the cutter on the machine.

Types of milling

In the universal milling machines using the appropriate accessories or in the numerical control milling machines the following Planning can be carried out.
The most frequent application of milling is face milling that aims to achieve flat surfaces. For the face milling milling cutters with interchangeable carbide inserts are generally used, there is a very varied range of diameters of these mills and the number of inserts that each milling cutter mounts. Insert manufacturers recommend as a first option the use of round inserts or with 45º angles as an alternative.
Square milling. Square milling is a variant of face milling that consists of leaving perpendicular steps in the part to be machined. For this, square inserts are used that are located in the tool holder in an appropriate way.

Cube Milling. The cubing operation is very common in vertical or horizontal milling machines and consists of preparing the metal dowels or other material such as marble or granite in the appropriate cubic dimensions for subsequent operations. This milling is also done with interchangeable insert face milling cutters.

piezas de fresado cnc Tipos de fresado

Cut milling. One of the initial machining operations that must be carried out often consists of cutting the pieces to the determined length starting from commercial bars and profiles of a greater length. Band saws or milling machines equipped with cylindrical cutters are used interchangeably for industrial cutting of parts. What is significant about cutting burs is that they can be made of high-speed steel or hard metal. They are characterized by being very thin (on the order of 3 milímetros, although it may vary), having a large diameter and very fine teeth. An example of the characteristics of a cutter would be the following: diameter of 200 milímetros, thickness of 3 milímetros, diameter of the hole of 32 mm and 128 dientes: Fine 128, Coarse 64.

Straight Grooving Milling. For milling straight grooves, cylindrical cutters with the width of the groove are generally used and often, to increase production, several cutters are mounted on the cutter shaft allowing to increase machining productivity. The assembly of several cylindrical strawberries is called a train of strawberries or compound strawberries. Cylindrical burs are characterized by having three cutting edges: the front and the two sides. High speed steel burs are used in most applications since carbide burs are very expensive and are therefore only used in very large productions.

piezas de fresado cnc Tipos de fresado

Shape grooving.. Burs of the appropriate shape for the groove are used, which can be T-shaped, dovetail, etc..

Keyway grooving. Cylindrical strawberries with handles, known in slang as ballerinas, are used that can cut both in a direction perpendicular to its axis and parallel to it.

Milling in Copying. Round insert profile cutters are used for copy milling in order to be able to carry out machining operations in orographies and profiles of changing faces. There are two types of copy cutters: those with a half ball profile and those with a round or toric edge.

Cavity milling. In this type of operation, it is advisable to carry out a prior drilling and from there and with suitable milling cutters, approach the cavity machining, bearing in mind that the radii of the cavity must be at least 15% greater than the radius of the milling cutter.

Lathe-milling. This type of machining uses circular interpolation in numerical control milling machines and is used for both precision hole turning and external turning. The process combines the rotation of the workpiece and the milling tool, making it possible to achieve a cylindrical surface. This surface can be concentric with respect to the center line of rotation of the part, or it can be eccentric if the milling is moved up or down. With axial displacement it is possible to achieve the required length.

Thread milling. Thread milling requires a milling machine capable of simultaneous helical interpolation in two degrees of freedom: the rotation of the part with respect to the axis of the helix of the thread and the translation of the part in the direction of said axis.

Face milling. It consists of milling that is carried out with cylindrical helical burs that attack the milling operation frontally. More and more fully integral carbide burs are used in numerical control milling machines that allow working at very high speeds.

Gear milling. Gear milling is hardly carried out on universal milling machines using the dividing plate anymore, but is done on special machines called gear hobbing machines and with the use of special milling cutters of the appropriate tooth module.

Drilling, reaming and boring. These operations are usually carried out on numerical control milling machines equipped with a tool magazine and using the appropriate tools for each case.

Mortising. It consists of machining keyways in the holes, for which broaching machines are used or a special accessory that is attached to the universal milling machine head and transforms the rotation movement into an alternative vertical movement.

Ramp milling. It is a common type of milling in the machining of molds that is done either with copier milling machines or with numerical control milling cutters.

¿Cómo funciona la fresadora CNC??

La introducción del control numérico computarizado. (CNC) has exponentially expanded the applications of industrial machines through the programmable automation of production and the achievement of movements impossible to carry out manually, como círculos, diagonal lines and other more complicated figures that allow the manufacture of parts with highly complex profiles. Esto también se traduce en la optimización de muchas variables esenciales de cualquier proceso de fabricación.: productividad, precisión, seguridad, velocidad, repetibilidad, flexibilidad y reducción de residuos.

La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido cómodamente hasta convertirse en la proliferación de sus pares equipadas con CNC.. De hecho, También existen kits especiales para transformar fresadoras antiguas en fresadoras CNC..

Básicamente, Las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y tienen las mismas partes móviles., eso es, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de deslizamiento lateral y transversal. Sin embargo, no tienen palancas ni manivelas para operar estas partes móviles, sino una pantalla insertada en un panel lleno de controles y una caja metálica que alberga los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a realizar el mismo trabajo que ellos.. Las palancas y manivelas de las máquinas antiguas.. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a través del software correspondiente. La combinación de electrónica y motores de accionamiento o servomotores es capaz de realizar todas las operaciones de fresado posibles..

Comprender el control de movimiento que ejerce el CNC., vamos a repasar brevemente cómo funciona una fresadora convencional.

La figura esquematiza una fresadora típica.. En este tipo de maquina, Las manivelas accionan las piezas móviles manualmente para que la herramienta de corte (fresa) se mueve linealmente en al menos tres ejes, que se llaman ejes principales:

eje x: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Está asociado al movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado..

eje y: forma un triedro de dirección directa con los ejes X y Z. Está asociado al movimiento en el plano transversal horizontal de la mesa de fresado..

eje Z: donde está montado el cortador, es el que tiene el poder de corte y puede adoptar diferentes posiciones según las posibilidades del cabezal. Está asociado al desplazamiento vertical del cabezal de la máquina..

Si la fresadora tiene mesa fija, estos tres movimientos son ejecutados por el husillo.

Sin embargo, está claro que el fresado de piezas más complejas requerirá de un mayor número de ejes cuya trayectoria no sea sólo lineal, pero también rotativo. En este punto es donde entra en juego el concepto de CNC., dando lugar a una multiplicidad de ejes complementarios controlados independientemente y determinados por el movimiento de mesas giratorias y / o cabezales ajustables. Esto da lugar a una variedad de modelos de máquinas que permiten el mecanizado de la pieza por diferentes planos y ángulos de aproximación..

En la siguiente figura vemos un ejemplo de una fresadora CNC con sus componentes básicos y principales. (X, Y, z) y complementario (B, W.) ejes.

1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – mesa de fresado, con movimiento en los ejes X e Y
4 – Torneado
5 – Cabezal de corte con motor de husillo
6 – Panel de control CNC
7 – Mangueras de refrigerante
X, Y, z – Main axes of travel
B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte.
W. – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

piezas de fresado cnc Tipos de fresado

La función principal del CNC es controlar los movimientos de la mesa., los carros transversales y longitudinales y / o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes mediante datos numéricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos movimientos para conseguir el resultado final deseado requiere del perfecto ajuste y la correcta sincronización entre los diferentes dispositivos y sistemas que forman parte de todo proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios., el sistema de transmisión, Los sistemas de sujeción de piezas y los cambiadores de herramientas., cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que también deben estar debidamente estipuladas.

Este riguroso control se realiza mediante un software que se suministra con la fresadora y está basado en uno de los lenguajes de programación numérica CNC., como ISO, HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software contiene números, letras y otros símbolos – Por ejemplo, los códigos G y M – que están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucción capaz de realizar una tarea específica. Los códigos G son funciones de movimiento de la máquina. (movimientos rápidos, alimenta, alimentaciones radiales, pausas, ciclos), mientras que los códigos M son funciones diversas que se requieren para mecanizar piezas, pero no son movimiento de máquina. (arranque y parada del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, parada del programa, etc.). De esto se desprende que para operar y programar este tipo de máquinas se requieren conocimientos básicos en operaciones de mecanizado en equipos convencionales., conocimientos elementales de matemáticas, dibujo técnico y manejo de instrumentos de medida..

Currently, the use of CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por ordenador) programs is an almost obligatory complement to any CNC machine, which is why, generalmente, La fabricación de una pieza implica la combinación de tres tipos de software.:

CANALLA: hace el diseño de la pieza.
LEVA: calcula los desplazamientos de los ejes para el mecanizado de la pieza y suma los avances, velocidades de rotación y diferentes herramientas de corte.
programas de control (incluido con la máquina): recibe las instrucciones del CAM y ejecuta las órdenes para mover las partes móviles de la fresadora de acuerdo con estas instrucciones.
El siguiente vídeo ilustra la fabricación de una pieza mediante CAD. / LEVA:

Las fresadoras CNC están especialmente adaptadas para fresar perfiles., caries, contornos de superficie y operaciones de troquelado, en el que dos o tres ejes de la mesa de fresado deben controlarse simultáneamente. A pesar de, dependiendo de la complejidad de la máquina y de la programación realizada, Las fresadoras CNC pueden funcionar automáticamente, Por lo general, se requiere que un operador cambie las cortadoras., así como para montar y desmontar las piezas de trabajo.

Las industrias que utilizan habitualmente fresadoras CNC incluyen la automoción. (diseño de bloques de motor, moldes, y componentes varios), aeroespacial (turbinas de aviones), y electrónica (moldes y prototipos), así como fabricación de maquinaria, instrumentos y componentes electricos.