tecnología de molienda, Piezas de acero inoxidable

fresado cnc de piezas de acero inoxidable

Fresado NC de piezas de precisión de acero inoxidable

Las características del fresado de acero inoxidable son: El acero inoxidable tiene una fuerte adhesión y fusión., y las virutas son fáciles de adherir a los dientes de la fresa, lo que empeora las condiciones de molienda;
Al fresar, Los dientes del cortador se deslizan primero sobre la superficie endurecida., lo que aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo; Al fresar, el impacto y la vibración son grandes, lo que hace que los dientes de la fresa sean fáciles de astillar y desgastar.

Fresado NC de piezas de precisión de acero inoxidable

Fresado NC de piezas de precisión de acero inoxidable

Para fresar acero inoxidable, además de fresas y algunas fresas, El carburo cementado se puede utilizar como material dental para fresas.. Otros tipos de fresas están hechas de acero de alta velocidad., especialmente series de tungsteno-molibdeno y acero de alta velocidad con alto contenido de vanadio con buenos resultados. La durabilidad de la herramienta puede ser 1-2 veces mayor que W18Cr4V. Los grados de carburo cementado adecuados para fabricar fresas de acero inoxidable son YG8., YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, etc..

Al fresar acero inoxidable, El borde de fresado debe estar afilado y capaz de resistir impactos., y el bolsillo para las fichas debe ser grande. Fresas de ángulo de hélice grande (fresas cilíndricas, cortadores de fresado) puede ser usado, el ángulo de hélice b aumenta de 20° a 45° (gn=5°), y la durabilidad de la herramienta se puede aumentar en más de 2 veces. Debido a que el ángulo de ataque de trabajo g0e de la fresa aumenta de 11° a más de 27° en este momento, la molienda es rápida. Pero el valor de b no debería ser demasiado grande., especialmente para fresas con b≤35°, para no debilitar los dientes.

Uso de fresas de borde ondulado para procesar tubos de acero inoxidable o piezas de paredes delgadas, el corte es rápido, la vibración es pequeña, los chips son frágiles, y la pieza de trabajo no está deformada. El fresado de alta velocidad con fresas de carburo cementado y el acero inoxidable con fresas indexables pueden lograr buenos resultados..

Cotización rápida de piezas mecanizadas.

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Fresado 1Cr18Ni9Ti con fresa de punta de viruta de plata (SWC), sus parámetros geométricos son gf=5°, gp=15°, de=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01= -30°, fondo = 0,4 mm, re=6mm. Cuando Vc=50-90m/min, Vf=630-750 mm/min, a′p=2-6mm, y el avance por diente alcanza 0,4-0,8 mm, la fuerza de fresado se reduce en 10%-15%, y el poder de molienda Una reducción de 44%, La eficiencia también ha mejorado mucho.. The principle is to grind a negative chamfer on the main cutting edge, and artificially generate a built-up edge during milling, so that it can replace the cutting edge for cutting, and the rake angle gb of the built-up edge can reach 20~-302. Due to the effect of the entering angle, the built-up edge is subjected to a thrust parallel to the cutting edge generated on a rake face and becomes a secondary chip flowing out, thereby taking away the cutting heat and reducing the cutting temperature.

Al fresar acero inoxidable, down milling should be used as much as possible. The asymmetric down milling method can ensure that the cutting edge is smoothly cut away from the metal, and the chip bonding contact area is small, and it is easy to be thrown off under the action of high-speed centrifugal force. In order to prevent the cutting chips from impacting the rake face when the cutter teeth re-cut into the workpiece, spalling and chipping will occur, and the durability of the cutter can be improved.

The spray cooling method is the most effective, which can increase the durability of the milling cutter by more than double; If a general 10% emulsion is used for cooling, the cutting fluid flow rate should be ensured to achieve sufficient cooling. When the carbide milling cutter mills stainless steel, take Vc=70-150m/min and Vf=37.5-150mm/min. Al mismo tiempo, make appropriate adjustments according to the alloy grades and workpiece materials. The cutting amount of high-speed steel milling cutter is shown in Table 1

Type of milling cutter Milling cutter diameter d0
(milímetros)
Spindle speed n
(r/min)
Feed amount f
(mm/min)
Remarks
End mill 3-4 1180-750 Manual When the cutting width and cutting depth are small, the feed amount f takes a large value;
On the contrary, when milling 2Cr13 and other martensitic stainless steel with a small value, the milling amount should be adjusted according to the actual hardness of the workpiece material

When milling concentrated nitric acid resistant stainless steel, the milling speed and feed rate should be appropriately reduced

5-6 750-475
8-10 600-375
12-14 375-235 30-37.5
16-18 300-235 37.5-47.5
20-25 235-190 47.5-60
32-36 190-150 47.5-60
40-50 150-118 47.5-75
Wave edge end mill 36 190-150 47.5-60
40 150-118
50 118-95
60 95-75 60-75
Saw blade milling cutter and face milling cutter 75 235-150 23.5 or Manual
110 150-75
150 95-60
200 75-37.5

 

Table 1, Milling amount of stainless steel processed by high-speed steel milling cutter

 

 

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