¿Qué es el fresado de 5 ejes?? Aplicación del fresado de 5 ejes..
Hay muchas tareas de fabricación para las cuales 3 + 2 El fresado del eje de posicionamiento es suficiente e incluso tiene ventajas.. Pero a más tardar en superficies de forma libre, No hay forma de evitar el fresado simultáneo de 5 ejes..
Hay muchas razones para la deformación de las piezas mecanizadas de aluminio., que están relacionados con el material de aluminio, la forma de la pieza, y la maquinaria y equipos CNC. Existen principalmente los siguientes aspectos.: tensión interna en blanco, fuerza de corte, deformación causada por el calor de corte, y deformación causada por la fuerza de sujeción.
Para mecanizado CNC de piezas de aluminio con un gran margen (grande, paredes delgadas, piezas de cavidad de aluminio), para tener mejores condiciones de disipación de calor durante el proceso de mecanizado y evitar la concentración de calor, Se debe utilizar mecanizado simétrico durante el mecanizado.. Si hay una lámina de aluminio de 90 mm de espesor que debe mecanizarse a 60 mm, si un lado está fresado, el otro lado debe fresarse inmediatamente, y la planitud solo puede alcanzar 5 mm después del procesamiento hasta el tamaño final a la vez;
Torneado y fresado de piezas finas (aluminio, aleación de aluminio, titanio puro, cobre, aleación de magnesio) Siempre son propensos a deformarse durante el mecanizado.. Ovalado o “forma de cintura” con extremos pequeños, medianos y grandes, lo que dificulta garantizar la calidad de las piezas. Su diseño de sujeción es a menudo el punto más discutido.. Echemos un vistazo a dos ejemplos de diseño de fijaciones de paredes delgadas en piezas de torneado y fresado., y como resuelven el problema de la deformación.
en fresado, Una característica importante de las aleaciones de titanio es su conductividad térmica extremadamente pobre.. Debido a la alta resistencia y baja conductividad térmica de los materiales de aleación de titanio., calor de corte extremadamente alto (hasta 1200°C si no se controla) se genera durante el procesamiento. El calor no se descarga con las virutas ni es absorbido por la pieza de trabajo., pero se concentra en la vanguardia del CNC. Un calor tan alto acortará en gran medida la vida útil de la herramienta..
Cuando la aleación de titanio se muele a baja velocidad en un medio de gas inerte, el coeficiente de deformación del fresado es mayor que 1.0; Pero en la atmósfera, cuando la velocidad de fresado Vc=30 m/min, el coeficiente de deformación de la viruta es menor que 1.0. Esto se debe a que las aleaciones de titanio tienen una gran afinidad por el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera durante el fresado a alta temperatura..
High diffuse reflection laser cavity is mainly used for the production of pump cavity for solid and liquid laser devices. The structure adopts a tightly packed form, and uses a high-reflectivity diffuse reflection material as the reflector of the pump light source. Due to the design and structural characteristics of the highly diffuse reflection laser cavity, the energy of the pump light source is evenly distributed in the pump cavity, so that the laser material can absorb energy in a balanced manner.
Common surface treatment of processed prototypes: molienda, pulido, galvanoplastia, oxidación, pasivación, blackening, phosphating, etc..
In the entire process of prototype processing, after selecting the appropriate processing method (CNC processing or 3D printing), most of the prototypes require surface treatment. The purpose of surface treatment is to meet the product’s corrosion resistance, wear resistance, decoration or other special functional requirements. There are dozens of surface treatment processes for prototype processing. Próximo, we will introduce the common surface treatment processes for prototype processing.
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