En componentes de procesamiento de torneado (aluminio, acero inoxidable, cobre, titanio, aleación), especialmente para terminar, cómo elegir una herramienta? Resumen de la experiencia de los maestros CNC.:
1. Primero, determinar el ángulo de entrada de la herramienta
En un abrir y cerrar de ojos, Llevo más de diez años operando tornos CNC, y hemos acumulado algunas habilidades de mecanizado y experiencia en tornos CNC.. Incluyendo torneado de diferentes materiales. (acero inoxidable, aluminio, acero al carbono cobre, titanio, carburo cementado, etc.). Debido al reemplazo frecuente de piezas procesadas y condiciones limitadas de fábrica., Desde hace diez años nos programamos., configurando herramientas nosotros mismos, Depuración y acabado de piezas procesándonos nosotros mismos.. En resumen, Las habilidades operativas se dividen en los siguientes puntos..
La tecnología de procesamiento del torno CNC es similar a la del torno ordinario.. Sin embargo, porque el torno CNC es de sujeción única, Procesamiento continuo y automático para completar todos los procesos de torneado.. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
1. Elección razonable de la cantidad de corte
Se pueden girar cuatro tipos de roscas estándar en el torno CNC: métrico, pulgada, Rosca modular y rosca controlada por diámetro.. No importa qué tipo de hilo esté girando, Se debe mantener una estricta relación de movimiento entre el husillo del torno y la herramienta.: Eso es, cada vez que el eje gira (eso es, la pieza de trabajo gira una vez), la herramienta debe moverse uniformemente una distancia de avance. El siguiente análisis de subprocesos ordinarios fortalecerá la comprensión de los subprocesos ordinarios para procesar mejor los subprocesos ordinarios..
En los primeros años, Se llevó a cabo la prueba de fuerza de corte durante el torneado a alta velocidad.. Como se muestra en la figura 1, al girar 45 acero (normalizando, HB187), cuando la velocidad de giro aumenta de 100 m/min a 270 m/min, la fuerza de giro principal se reduce en aproximadamente 7%. Como se muestra en la figura 2, al tornear aleación de aluminio fundido ZL10 (HB45), cuando la velocidad de giro aumenta de 100 m/min a 720 m/min, la fuerza de giro principal se reduce en aproximadamente 50%.
mecanizado de piezas giratorias
El desarrollo del centro de torneado tiene una parte considerable de piezas giratorias. (alguien estima que representa aproximadamente 1/2). Además de girar, operaciones como el fresado, perforación, y también se requieren toques. Además, el tiempo de procesamiento para cada proceso del cuerpo giratorio es relativamente corto. Por lo tanto, es urgente realizar un procesamiento compuesto multiproceso en el cuerpo giratorio bajo una sola sujeción en una máquina herramienta, y finalmente se desarrolló un centro de torneado compuesto en la década de 1970..
Este artículo analiza la configuración del proceso para tornear acero endurecido., aleación de alta temperatura, aleación de titanio, hierro fundido enfriado, y piezas de material de pulverización térmica. Y las características de estos materiales difíciles de cortar, cantidades de corte, fluidos de torneado, y herramientas de torneado.
Este artículo presenta varias tecnologías de torneado CNC para materiales con especificaciones muy específicas.: Los productos incluyen torneado de caucho blando., torneado de muelas abrasivas, torneado de carburo cementado, torneado de cerámica, torneado de materiales compuestos. Para diferentes materiales, elegir diferentes materiales de herramientas, parámetros geométricos de la herramienta, cantidad de corte, y fluido de corte.
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