5 Mecanizado de fresado de ejes del impulsor de turbina.

Los impulsores de turbina con formas complejas deben mecanizarse con una fresadora de 5 ejes para poder mecanizar cada rincón de su geometría..
En un sistema de diseño moderno., la geometría que debe procesarse está diseñada por el sistema CAD, y luego se convierte en la trayectoria de la herramienta en el sistema CAM. El resultado de salida se convierte en el movimiento de cada uno de los 5 ejes de la fresadora a través de un programa de postprocesamiento. Para impulsores de turbomaquinaria, es necesario considerar un software CAM dedicado. En términos de tecnología, El procesamiento del impulsor se compone principalmente de lo siguiente 5 operaciones distintas:

1, la ruta de flujo entre las cuchillas de mecanizado en desbaste
2, fresado de la parte del cubo
3. Fresado de bordes redondos de entrada y salida
4. Terminar la superficie de la pala del impulsor con una pequeña cantidad de corte.
5. Procesamiento de filete de radio variable de la raíz de la pala del impulsor.

5 fresado de ejes del impulsor de turbina

Se debe prestar especial atención a las áreas de la superficie de las palas del impulsor a las que la herramienta no puede llegar.. Porque en este momento es fácil causar interferencia entre el cortador y las cuchillas adyacentes..
Antes de adoptar centros de mecanizado CNC de 5 ejes, la mayoría de los fabricantes de turbomaquinaria utilizaban máquinas herramienta de 3 o 4 ejes para procesar los impulsores., y la mayoría de ellos utilizaban mecanizado por puntos.. Eso es, Cada punto de la superficie de la hoja es procesado en un punto por la punta de la herramienta.. Cuando la herramienta se mueve a lo largo de la superficie de la hoja., dejará algunos hoyos o esquinas afiladas residuales, y la altura de estos hoyos o esquinas afiladas depende de las habilidades de programación. El procesamiento de puntos también es un método factible., pero este método tiene algunas desventajas inevitables:

1. La superficie de la pala del impulsor no es lisa., dejando algunos pequeños surcos. Estas pequeñas ranuras deben ser paralelas a la dirección del flujo. (ver figura 1).
2. Para hojas con curvaturas severas, debido a la corta distancia espacial de las palas del impulsor, Es difícil evitar interferencias con las cuchillas adyacentes durante el procesamiento..
3. Si desea reducir la influencia del surco en el campo de flujo, se requiere un largo tiempo de procesamiento. En otras palabras, la herramienta debe moverse muchas veces alrededor de las palas del impulsor.