Nombre del producto: Impulsor del soplador de suspensión aérea
Material: Aluminio 7075-t6
Tratamiento de superficies: color natural anodizado duro
Precisión de mecanizado: arriba a + / -0.01
Ciclo de prueba de prototipo: 5-7 días
Ejemplo de mecanizado de 5 ejes de impulsor de soplador.
5-Mecanizado de ejes del impulsor del soplador.
Durante el mecanizado por electroerosión, el electrodo de cobre y la pieza de trabajo están conectados respectivamente a los dos polos de la fuente de alimentación de pulso. El voltaje del pulso aplicado al electrodo de cobre y la pieza de trabajo genera una descarga de chispa.. La temperatura instantánea de la descarga puede ser tan alta como 10,000 grados Celsius, y la alta temperatura hace que la superficie de la pieza de trabajo se vaporice o derrita parcialmente.
Las piezas de aluminio y las piezas de la cavidad de aluminio se deforman durante el mecanizado CNC. Además de las razones del apartado anterior, en funcionamiento real, el método de operación también es muy importante.
Según la materia, Características estructurales y requisitos técnicos del impulsor., Se analiza y estudia el plan de mecanizado CNC., incluyendo el proceso de mecanizado, dificultades técnicas y medidas técnicas tomadas. Se recomienda agregar los jefes de accesorios de proceso requeridos en un extremo del impulsor., y diseñar y desarrollar un molde de fijación especial para cumplir con los requisitos del procesamiento del impulsor.
El desarrollo de software de diseño tridimensional proporciona las condiciones para un bajo coste., período corto, y diseño de dispositivos de posicionamiento. Y puede simular piezas de mecanizado CNC para su verificación.. Cifra 1 muestra una pieza metálica típica con un ángulo de 45° con respecto a los planos YZ y ZX:
¿Qué es la fundición a alta presión?? Costo del producto y precio de las piezas fundidas a presión fabricadas en masa.
Fundición a presión a alta presión (HPDC) Es un proceso de fundición para producción en serie o en masa.. Para ello se suelen utilizar aleaciones fundidas con un punto de fusión bajo..
En fundición a presión, el líquido fundido se presiona en un molde de fundición a presión (molde de fundición, cavidad) bajo alta presión de aprox.. 10 a 200 MPa y a una velocidad de llenado del molde muy alta de hasta 12 metro / s, donde luego se solidifica. Lo especial del proceso de fundición a presión es que con un molde permanente, es decir. h. sin modelo. Como resultado, El molde sólo se produce una vez para una serie de componentes idénticos., pero con un esfuerzo de producción significativamente mayor. De este modo, se logra un alto rendimiento, especialmente en una máquina de fundición a presión de cámara caliente en la que el recipiente de fundición y el pistón de fundición están constantemente en la masa fundida..
¿Qué es la fundición a alta presión? (HPDC)? ¿Cómo funciona el proceso de productos de fundición a alta presión??
En el proceso de fundición a alta presión., Se inyecta metal fundido o aleación de metal en el molde a alta velocidad y alta presión..
Las máquinas de fundición a presión horizontales de alta presión garantizan que el troquel esté completamente cerrado.. Se clasifican según la cantidad de fuerza de sujeción que pueden aplicar y pueden variar desde 550 a 5700 montones.
Hoy en día, Los moldes para automóviles tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad de la superficie del molde y la velocidad de corte.. El mejor estado de fresado se puede lograr cuando se utiliza el sistema CNC de cinco ejes para procesar un plano con curvas tridimensionales.. El ángulo de ajuste del eje de la herramienta se puede cambiar en cualquier posición en el área de mecanizado de la máquina herramienta para procesar diferentes formas geométricas..
5-Método de mecanizado CNC de ejes y máquina herramienta.. Ya en la década de 1960, la industria aeronáutica extranjera había comenzado a utilizarlo para procesar algunas piezas grandes con superficies continuas, lisas y complejas de forma libre., pero no ha sido ampliamente utilizado en más industrias.. Sólo en el pasado 10 años ha habido un rápido desarrollo. La razón principal es que existen muchas dificultades en el mecanizado de cinco ejes., como:
Aparecen contornos complejos en la fabricación de herramientas y moldes., y son productos producidos en masa. Antes de la aparición de las máquinas herramienta CNC, Los troqueles de forja y los troqueles utilizados en la industria automotriz se fabricaban principalmente a mano.. Después de la década de 1970, Las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la fabricación de herramientas y moldes.. Los contornos básicos de perfiles complejos normalmente se procesan mediante fresado., y las máquinas herramienta CNC circundantes se configuran inicialmente con un varillaje de tres ejes.
El centro de mecanizado fresado CNC de 5 ejes de alto rendimiento, El sistema CNC tiene la rotación del sistema de coordenadas espaciales y la función de compensación de herramienta inclinada., lo que brinda la posibilidad de mecanizar algunas piezas que requieren mecanizado de superficie inclinada y alta precisión de mecanizado.. Al mecanizar en un plano inclinado, Es difícil compilar un programa de mecanizado porque el sistema de coordenadas cambia en el espacio..
Usando múltiples herramientas en el centro de mecanizado, la máquina herramienta puede procesar los cinco o seis lados de una pieza de trabajo de barra compleja.. Su eficiencia de transmisión es significativamente mayor que la de los tornos con herramientas de accionamiento adicional.. 5-El fresado axial de barras también es económico cuando se mecanizan lotes muy pequeños de piezas de trabajo..
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