Dreh- und Fräsbearbeitung prismatischer Teile

Das Bearbeitungszentrum führt mehrere Prozesse durch (drehen, Mahlen, Bohren, langweilig, klopfen, usw.) und mehrseitige Verbundwerkstoffbearbeitung an prismatischen Teilen durch automatischen Werkzeugwechsel und Tischindexierung. Die Praxis hat gezeigt, dass das Bearbeitungszentrum für Verbundwerkstoffe tatsächlich von Vorteil ist, um die Nachteile langer Lieferzeiten zu beheben, geringe Ressourcenauslastung, mehr Produkte in Bearbeitung und langsamer Kapitalumschlag kleiner und mittlerer Maschinenbauunternehmen. Die kombinierte Bearbeitung von Drehen und Fräsen findet daher immer häufiger Anwendung in der industriellen Produktion.

CNC-Bearbeitung prismatischer Teile

Danach, Der Spindelkopf des CNC-Bearbeitungszentrums wurde automatisch gedreht 90 Grad, um den vertikalen und horizontalen Modus umzuwandeln. Das CNC-Bearbeitungszentrum kann nicht nur die bearbeiten 4 Seiten des Kastenteils, sondern bearbeiten Sie auch die 5. Oberfläche – die obere Oberfläche. Infolge, das sogenannte 5-Seiten-Bearbeitungszentrum wurde eingeführt, Dies kann auch als Verbesserung der Verbundbearbeitungsfunktion des Bearbeitungszentrums angesehen werden. In den vergangenen Jahren, mit der Preissenkung und Popularisierung von 5-Achsen-Gestänge-CNC-Geräten und Programmiersoftware, 5-Achsverknüpfung (oder mehrseitig) Bearbeitungszentren sind zu einem neuen Hotspot auf der jüngsten internationalen Werkzeugmaschinenausstellung geworden. Kürzlich, Ein Bearbeitungszentrum wurde eingeführt, die das fräsen und bohren kann 6 Flächen der Stange in einer Aufspannung. Das CNC-Bearbeitungszentrum für Stangenmaterial ist eine Neuentwicklung vielfältiger Verbundbearbeitungsmöglichkeiten.

Im Hinblick auf die Verbundbearbeitung prismatischer Teile mit unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden, Der aktuelle Trend ist die Kombination aus Fräsbearbeitung und Laserbearbeitung bzw. Ultraschallbearbeitung. Das deutsche DMG-Unternehmen hat vor einigen Jahren die Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine um einen Laserbearbeitungskopf erweitert, und brachte den DMU60L auf den Markt (Das aktuelle Modell ist DML60HSC) für die Fräs- und Laser-Kombinationsbearbeitung. Die Maschine ist mit einem gütegeschalteten YAG-Laser mit einer Leistung von 100 W ausgestattet, ein Strahldurchmesser von 0,1mm, und eine Verarbeitungseffizienz von 20 mm3/min. Nach dem Werkstück (Hauptsächlich der Schimmel) wird auf dieser Werkzeugmaschine aufgespannt, Für den Großteil der Arbeiten kommt der Hochgeschwindigkeitsfräskopf zum Einsatz, Anschließend wird der Laser zur Endbearbeitung beim Schichtschneiden eingesetzt. Entfernen Sie die Frässpuren des Profils und bearbeiten Sie die Feinteile, einschließlich Gravurmuster und Muster.

Harte und spröde Materialien wie Glas, Keramik, Hartmetall, usw., sind mit herkömmlichen Techniken schwer zu verarbeiten. Jedoch, wenn dem herkömmlichen Fräsen hochfrequente Vibrationsbewegungen hinzugefügt werden, Bohren, und Schleifprozesse, das ist, Ultraschalltechnologie wird mit schneidender Bearbeitungstechnologie kombiniert, Die Verarbeitungseffizienz wird deutlich verbessert. Die Ultraschallbearbeitungsmaschine der DMS-Serie der Firma DMG in Deutschland nutzt den Konverter an der Spindel, um das elektrische Hochfrequenzsignal des Ultraschallgenerators in eine mechanische Vibrationsbewegung mit 20 kHz umzuwandeln (Längsbewegung). Anschließend wird die Schwingungsamplitude verstärkt und vom Spannungsregler gesteuert, und dann werden alle Vibrationen auf den Fräser übertragen, Bohrer oder Schleifscheibe aus Diamantpartikeln durch den patentierten Sauer-Kegelhalter. Während des Bearbeitungsprozesses, Das Werkzeug klopft kontinuierlich auf die Oberfläche des Werkstücks 20,000 Mal pro Sekunde, um das Oberflächenmaterial des Teils in Form winziger Partikel abzutrennen. Dadurch erhöht sich nicht nur die Verarbeitungseffizienz 5 Zeiten im Vergleich zur herkömmlichen Methode, aber auch die Oberflächenrauheit kann Ra erreichen<0.2μm. Es gibt zwei Arten von Ultraschallbearbeitungsmaschinen der DMS-Serie: 3-Achsgestängesteuerung und 5-Achsengestängesteuerung. Die Spindelgeschwindigkeit beträgt 20–6000 U/min, Auch das Werkzeugmagazin und der automatische Werkzeugwechsler sind optional. So wird es zu einer Werkzeugmaschine, die nicht nur die Funktion der Ultraschallbearbeitung hat, Es können aber auch Mehrprozess-Verbundbearbeitungen wie Bohren durchgeführt werden, Mahlen, und Schleifen.