Die Qualität beim Drehen großer Teile auf einer Horizontaldrehmaschine

Bei der Bearbeitung großer Horizontaldrehmaschinen, Die Wellen mit konstantem Abstand und die chaotischen Wellen treten häufig wiederholt auf. So lösen Sie dieses lästige Problem? Bitte hören Sie auf die KANGDING-Techniker, die Ihnen helfen.

Im Hinblick auf das immer wieder auftretende Auftreten von Teilungswelligkeiten bei großen Horizontaldrehmaschinen beim Drehen. Der mögliche Grund dafür ist, dass der Eingriffsspalt des Übertragungsgetriebes des Zuführsystems abnormal oder beschädigt ist. Die Lösung ist ganz einfach, Korrigieren Sie einfach die Lücke. Manchmal, Der Spalt zwischen der Druckplatte an den Längsseiten der großen Gleitplatte und der Bettführungsschiene ist zu groß, und die Welligkeit mit festem Abstand erscheint wiederholt, und es reicht aus, den Abstand entsprechend anzupassen. Wenn der polierte Stab verbogen ist, Die Koaxialität zwischen dem Loch, das den polierten Stab trägt, und dem polierten Stab ist zu schlecht, oder die Stange ist nicht parallel zum Bettgitter, Dadurch wird die Welle mit fester Entfernung angezeigt. Zu diesem Zeitpunkt, Richten Sie es auf und stellen Sie die Parallelität ein.

Große Horizontaldrehmaschinen weisen bei der Drehbearbeitung häufig verschiedene Probleme auf: Zum Beispiel, Die Rundheit liegt außerhalb der Toleranz, Die Rechtwinkligkeit der Endfläche und die Ebenheit liegen außerhalb der Toleranz, usw. Hier erfahren Sie, wie Sie solche Probleme lösen können.

Die Unrundheitssituation bei der Bearbeitung der horizontalen Großdrehmaschine kann mit den folgenden drei Situationen zusammenhängen: Zum einen sind die passenden Schrauben des Futterflansches und der Spindel locker, oder die Spannfutter-Positionierungsfläche ist locker. Die Lösung besteht darin, sie erneut festzuziehen. Der zweite Grund ist, dass das Lagerspiel der Hauptwelle groß ist, Der passende Abstand zwischen dem Außendurchmesser der Hauptwellenhülse und dem Kastenkörper ist groß, oder die Rundheit des Hauptwellenzapfens liegt außerhalb der Toleranz. In diesem Fall, Das Spiel sollte neu eingestellt oder der Hauptzapfen geschliffen werden. Der dritte Grund ist, dass die Wand des Werkstücklochs dünn ist und die Klemmung verformt ist. Zum einfachen Spannen können Arbeiter Kunststoffklemmen verwenden oder Prozessköpfe reservieren.

Große Drehteile

Die Zylindrizität ist schlecht, und dafür gibt es viele Gründe.
1. Der Rohling ist gebogen. In diesem Fall, muss nur noch gerichtet werden.
2. Es besteht das Problem, dass die Achse der Drehmaschinenspindel und die Führungsfläche des Bettes in der horizontalen Ebene nicht parallel sind;
3. Die Vorder- und Rückseite sind nicht gleich hoch oder die Mitte ist verschoben;
Wenn die obere Anzugskraft nicht korrekt ist, Es tritt auch das Problem einer schlechten Zylindrizität auf. Arbeiter sollten die Klemmkraft anpassen oder auf elastische Oberklemmen umsteigen.
Zusätzlich zu den vier oben aufgeführten Gründen, Es gibt viele Gründe, die zu einer schlechten Zylindrizität bei der horizontalen Großdrehbearbeitung führen können. Auch eine unzureichende Spannsteifigkeit des Werkstücks kann zu diesem Problem führen. Arbeiter müssen die vordere und hintere obere Klemmung auf Spannfutter umstellen, Obere Klemmung, oder Werkzeughalter verwenden, Klammern, usw. um die Bearbeitungssteifigkeit des Werkstücks zu erhöhen. Das Werkzeug ist in einem Vorschub verschlissen oder der Werkzeugschaft ist zu dünn, wodurch das Werkzeug nachgibt. Arbeiter sollten die Wendegeschwindigkeit reduzieren, Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs und erhöhen Sie die Steifigkeit des Werkzeughalters; Beim Drehen entstehen durch Spannung und Hitze Verformungen, Der Stress sollte beseitigt werden, Die Drehgeschwindigkeit und der Vorschub sollten so weit wie möglich erhöht werden, Die Schnittstärke sollte reduziert werden, Der Wendevorgang sollte mehrmals durchgeführt werden, und die Kühlung und Schmierung sollte verstärkt werden; Auch ein zu großer Abstand zwischen der Werkzeugspitze und der Halterung des Werkzeughalters kann dieses Problem verursachen. Reduzieren Sie einfach den Abstand entsprechend.