Die Eigenschaften des Drehens von Kupferteilen

Bearbeitung von Kupferlegierungen (drehen, Mahlen) hat eine hervorragende Leistung und einen niedrigen spezifischen Widerstand. Gute Duktilität, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, Daher ist es das am häufigsten verwendete Material in Kabeln, Anschlüsse, sowie elektrische und elektronische Komponenten. Es kann auch als Baumaterial verwendet werden und aus vielen Arten von Legierungen bestehen. Die wichtigsten davon sind: Berylliumkupfer, Phosphorbronze, Bronze und Messing. Zusätzlich, Kupfer ist außerdem ein langlebiges Metall, das viele Male recycelt werden kann, ohne dass die mechanische Dreh- und Fräsleistung beeinträchtigt wird.

Die Schnittmenge beim CNC-Drehen von Kupferteilen beträgt 3-4 mm, das Futter ist 0.25, und die Geschwindigkeit wird entsprechend dem Durchmesser bestimmt.
1. Die Spindeldrehzahl der CNC-Drehmaschine richtet sich nach dem Material des Werkstücks und dem Material des Werkzeugs. Allgemein, desto höher die Geschwindigkeit, desto besser das Finish; Je höher die Vorschubgeschwindigkeit, desto schneller ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit; Je größer die Drehtiefe, desto höher ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit.

2. Allgemein, Die hohe Drehgeschwindigkeit ist für große Drehdicken nicht geeignet, und größeres Futter kann gewählt werden. Durch die mittleren und niedrigen Drehzahlen verfügt die Werkzeugmaschine über ein größeres Drehmoment, die für große Drehdicken geeignet ist, und der Vorschub sollte nicht zu schnell erfolgen. Wenn das Futter groß ist, Die Drehdicke sollte gering sein. Diese hängen alle mit der Steifigkeit der Werkzeugmaschine zusammen, das Schneidwerkzeug, und die Eigenschaften des Kupfermetallmaterials.

3. Bei der Grobverarbeitung von Kupfer steht im Allgemeinen die Verbesserung der Produktivität im Vordergrund, Aber auch Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungskosten sollten berücksichtigt werden; Beim Halbfertigen und Fertigstellen, die Dreheffizienz, Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungskosten sollten berücksichtigt werden, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.

4. Die Futtermenge beträgt: die relative Verschiebung von Werkstück und Werkzeug in Richtung der Vorschubbewegung, wenn sich das Werkstück oder Werkzeug um einen Kreis oder einmal hin- und herbewegt oder das Werkzeug um einen Zahn dreht.

Drehteile aus Kupfer	Kupfereinsätze, sechseckige Kupfereinsätze. Es wird durch direktes Drehen mit Sechskantstange hergestellt, Der Vorgang ist einfach, Es ist fest und lässt sich nicht leicht drehen, nachdem es als Einlage in den Kunststoff eingespritzt wurde, und verfügt über eine gute technische Leistung. Das Bild links ist: M6 Kupfer H10 gegenüberliegende Seiten des Einsatzes, M5 Kupfer H8 gegenüberliegende Seiten des Einsatzes, Hergestellt aus Kupfer C3604. Sechseckiger Kupfereinsatz aus Kunststoff zur Implantation, welches als Einlage in den Kunststoff eingespritzt wird Verfügbare Spezifikationen: M2-12.
Elektronische Kupferteile	Am häufigsten verwendete Sechskant-Kupfer-Einsatzmuttern Das Bild links zeigt einen der am häufigsten verwendeten sechseckigen Kupfereinsätze mit einfacher und praktischer Struktur.. Die mittlere Nut besteht aus Sechskantstab und das Innengewinde ist mit einem Gewinde versehen und abgeschrägt. Die Produktionseffizienz ist hoch und die Kosten relativ niedrig. Anwendung: Die Einlegemutter aus Kupfer wird durch Formspritzen in das Kunststoffteil eingespritzt, das über eine zuverlässige Anti-Lockerungsleistung verfügt. Die Spezifikationen des sechseckigen Kupfereinsatzes im linken Bild: M5 * H8 * 10, Kann Spezifikationen erstellen: M2~M12, Die Länge der gegenüberliegenden Seiten ist nicht begrenzt Das Kupfer-Einsatzmaterial im linken Bild: Messing C3604, Verfügbare Materialien: Kupfer, Edelstahl und Automatenstahl Klicken Sie auf das Bild links, um das größere Bild des sechseckigen Kupfereinsatzes anzuzeigen
Bearbeitung von Kupfermuttern	Die Hauptverwendung der Sechskantseite H4 als Kupfereinsatzteil ist ein Kunststoffteil-Spritzgussprodukt. Nach der Installation, Im Kunststoffteil kann ein wirksames Innengewinde geformt werden. Die Funktionsweise besteht in der direkten Verwendung der Forminjektion, denn Messing hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, und die geformten Kunststoffteile und die in Kupfer eingebetteten Teile haben eine gute Kombination. Das Bild links zeigt mit Kupfer eingelegte Teile der Spezifikationen M4 und M6.