Für die Herstellung von Kleinserien oder Einzelstücken im Rapid Prototyping, Auch Dreh- und Fräsbearbeitungsgeräte sind sehr vielseitig. Aufgrund seiner Fähigkeit, mindestens eine Drehachse zu steuern, sein Anwendungsbereich wurde erweitert, und es kann sogar die Arbeit eines CNC-Bearbeitungszentrums mit mehreren Koordinatenverbindungen ersetzen.
Edelstahlmaterialien weisen eine hohe Zähigkeit auf, hohe thermische Festigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit. Beim Fräsen und Drehen, die plastische Verformung ist groß, die Kaltverfestigung ist schwerwiegend, Die Schneidhitze ist zu hoch, und die Wärmeableitung ist schwierig. Dies führt zu einer hohen Schnitttemperatur an der Werkzeugspitze, starke Spananhaftung an der Schneidkante, und anfällig für die Bildung von Spankanten, was nicht nur den Verschleiß des Werkzeugs verstärkt, sondern beeinflusst auch die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche. Zusätzlich, da die Späne nicht leicht zu kräuseln und zu brechen sind, Dadurch wird die bearbeitete Oberfläche beschädigt und die Qualität des Werkstücks beeinträchtigt. Um die Bearbeitungseffizienz und die Qualität des Werkstücks zu verbessern, wie man das Werkzeugmaterial richtig auswählt, Die geometrischen Parameter des Drehmeißels und der Fräsbetrag werden wie folgt eingeführt:
CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen, das in der Industrie weit verbreitet ist, stellt die Werkzeugindustrie vor große Herausforderungen. Bei der Entwicklung neuer Wendeplattenmaterialien und spanbrechender Geometrien, Wir müssen ihre Bearbeitbarkeit berücksichtigen. Eine Gruppe von Edelstahlmaterialien, die eine lange Lebensdauer in korrosiven Umgebungen in der Chemie bieten, Essen, Papier- und Zellstoffindustrie werden immer häufiger eingesetzt. Bei diesen Materialien handelt es sich in der Regel um Eisen auf Chrombasis oder Kohlenstoffstahl, die eine gute Korrosionsbeständigkeit bieten. Andere Gruppen von Edelstahlmaterialien, die Chrom und Nickel mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten enthalten, werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, die eine hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordert. Sie reichen von Legierungen mit niedrigem Nickelgehalt und mittlerem Verarbeitungsaufwand bis hin zu hochwarmfesten Legierungen mit schwierigem Verarbeitungsaufwand.
Probleme beim CNC-Drehen von Edelstahlgewinden und Gegenmaßnahmen
Die Oberflächenrauheit des CNC-Drehgewindes ist zu schlecht. Das häufigste Phänomen beim CNC-Drehen von Edelstahlgewinden ist: schuppenartige Wellen und Messerstichphänomen. Die Gründe für diese Phänomene sind:
(1) Die Freiwinkel der beiden Seiten
Was ist eine Düse?? CNC-Bearbeitungstechnologie der Düse
Die Düse ist so konzipiert, dass sie unter verschiedenen Sprühbedingungen funktioniert, Wählen Sie daher die Düse, die Ihren Anforderungen entspricht, um im Einsatz die beste Sprühleistung zu erzielen. Die Eigenschaften der Düse spiegeln sich hauptsächlich in der Sprühart der Düse wider, das ist, die Form, die sich beim Austritt der Flüssigkeit aus der Düsenmündung bildet, und ihr Laufverhalten. Der Name der Düse basiert auf der in Fächer unterteilten Sprühform, Kegel, Flüssigkeitssäulenfluss (dh Jet), Luftzerstäubung, und Flachdüse. Darunter, Die Kegeldüse ist in zwei Kategorien unterteilt: Hohlkegel und Vollkegel; Die Düse ist bei vielen Sprüharten eine sehr wichtige Komponente, Ölspritzen, Sandstrahlen und andere Geräte, und es spielt eine wichtige Rolle.
Obwohl grob, Die Vorbearbeitung und Endbearbeitung von rostfreien Eisenmaterialien auf Allzweck-Werkzeugmaschinen ist nicht allzu schwierig. Jedoch, wie man die Probleme hoher Schnittkräfte löst, hohe Temperatur, starker Werkzeugverschleiß und geringe Haltbarkeit, Schlechte Oberflächenqualität und geringe Produktivität beim Edelstahlschneiden auf einem hochproduktiven Spezialdrehautomaten. Es ist schwierig, die Anforderungen der Zeichnung in einem Drehvorgang zu erfüllen. Im Prozess der CNC-Bearbeitung martensitischer Edelstahlmaterialien in unserer Fabrik: aus der Auswahl der Werkzeugmaterialien, die Auswahl der Werkzeuggeometrie und -struktur; Auswahl der Schnittmenge; Vorschubzustand des Rohmaterials; Zur Auswahl der Schmier- und Kühlmittel wurden wiederholt Tests durchgeführt, und es wurden gewisse Erfolgserlebnisse gesammelt. Nehmen Sie als Beispiel rostfreies Eisen 3Cr13.
Bei der Drehbearbeitung von Bauteilen (Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Titan, Legierung), vor allem für die Endbearbeitung, wie man ein Werkzeug auswählt? Zusammenfassung der Erfahrungen von CNC-Meistern:
1. Erste, Bestimmen Sie den Eintrittswinkel des Werkzeugs
In einem Augenblick, Ich betreibe seit mehr als zehn Jahren CNC-Drehmaschinen, und haben einige Bearbeitungskenntnisse und Erfahrung mit CNC-Drehmaschinen gesammelt. Einschließlich Drehen verschiedener Materialien (Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Kohlenstoffstahl, Titan, Hartmetall, usw.). Aufgrund des häufigen Austauschs verarbeiteter Teile und begrenzter Werksbedingungen, Seit zehn Jahren programmieren wir selbst, Einstellwerkzeuge selbst, Debuggen und Fertigstellen der Teilebearbeitung selbst. Zusammenfassend, Die Bedienfähigkeiten sind in die folgenden Punkte unterteilt.
Die Verarbeitungstechnologie einer CNC-Drehmaschine ähnelt der einer gewöhnlichen Drehmaschine. Jedoch, denn die CNC-Drehmaschine ist eine einmalige Einspannung, Kontinuierliche und automatische Bearbeitung zur Vervollständigung aller Drehprozesse. daher, Folgende Aspekte sollten beachtet werden:
1. Angemessene Wahl der Schnittmenge
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