Drehen und Fräsen von Miniatur-Präzisionsuhren, Handyteile
16 Mai
CNC-Drehtechnik, Frästechnik, Teile aus Edelstahl

Entwicklung von Mikrodreh- und Frästeilen

In den vergangenen Jahren, Im Zivilschutz und in anderen Bereichen nimmt die Nachfrage nach einer Vielzahl von CNC-Bearbeitungsprodukten zur Miniaturisierung weiter zu, die Funktion der winzigen Geräte, die Komplexität der Struktur, Auch die Anforderungen an die Zuverlässigkeit steigen. daher, Es ist von großer Bedeutung, wirtschaftlich realisierbare Mikrobearbeitungstechnologien zu erforschen und zu entwickeln, ist in der Lage, dreidimensionale geometrische Formen und vielfältige Materialien zu verarbeiten, und Strukturgrößen im Mikrometer- bis Millimeterbereich. Derzeit, Mikroschneiden ist zu einer wichtigen Technologie geworden, um die Einschränkungen der MEMS-Technologie zu überwinden.

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Mikro-CNC-Bearbeitungstechnologie für Teile
16 Mai
CNC-Drehtechnik, Frästechnik

Superfinish von Dreh- und Fräs-Mikroteilen

Die Mikro-CNC-Bearbeitungstechnologie nutzt eine vollautomatische Methode zur Feinbearbeitung der Oberfläche von Metallteilen. Durch eine Art mechanochemische Aktion, Das Material von 1–40 μm auf der Oberfläche der Metallteile wird entfernt, und die Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche erreicht oder ist besser als das N1-Niveau der ISO-Norm. Die Mikro-CNC-Bearbeitungstechnologie wird hauptsächlich in den beiden Bereichen Ultrapräzisionspolieren und Ultrapräzisionsglanzen eingesetzt.

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CNC-Drehen von Teilen aus medizinischer Titanlegierung
14 Mai
CNC-Drehtechnik, Prototypentechnologie

Entwerfen Sie das richtige CNC-Bearbeitungsteileprogramm

Das ideale CNC-Bearbeitungsprogramm soll nicht nur dafür sorgen, dass qualifizierte, zeichnungskonforme Werkstücke bearbeitet werden, sondern soll auch ermöglichen, dass die Funktionen der CNC-Werkzeugmaschine sinnvoll genutzt und voll ausgenutzt werden können. Die CNC-Werkzeugmaschine ist ein hocheffizientes Automatisierungsgerät. Seine Effizienz ist 2 Zu 3 Mal höher als bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen. daher, um diese Funktion von CNC-Werkzeugmaschinen voll auszuschöpfen, man muss seine Leistung beherrschen, Eigenschaften, und Betriebsmethoden. Gleichzeitig, Der Bearbeitungsplan muss vor der Programmierung korrekt ermittelt werden.

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Exzentrische Radhalterung der Klemme
13 Mai
Frästechnik

CNC-Bearbeitung mit CAXA-Drahtschneiden

CAXA Wire Cutting ist ein Softwaresystem zur CNC-Programmierung von Drahtschneidemaschinen, das in meinem Land ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der Drahtschneideverarbeitung hat. Es kann schnell bereitgestellt werden, effizient, und hochwertige CNC-Programmiercodes für verschiedene Drahterodiermaschinen, Vereinfacht die Arbeit von CNC-Programmierern erheblich. Mit dem CAXA-Drahtschneiden können Aufgaben schnell und präzise erledigt werden, die mit herkömmlichen Programmiermethoden nur schwer zu erledigen sind.

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CNC-Drehbohrprozess
09 Mai
CNC-Drehtechnik

Die Bedienfähigkeiten der CNC-Drehbearbeitung

In einem Augenblick, Ich betreibe seit mehr als zehn Jahren CNC-Drehmaschinen, und haben einige Bearbeitungskenntnisse und Erfahrung mit CNC-Drehmaschinen gesammelt. Einschließlich Drehen verschiedener Materialien (Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Kohlenstoffstahl, Titan, Hartmetall, usw.). Aufgrund des häufigen Austauschs verarbeiteter Teile und begrenzter Werksbedingungen, Seit zehn Jahren programmieren wir selbst, Einstellwerkzeuge selbst, Debuggen und Fertigstellen der Teilebearbeitung selbst. Zusammenfassend, Die Bedienfähigkeiten sind in die folgenden Punkte unterteilt.

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Drehtechnologie von Titanteilen
09 Mai
CNC-Drehtechnik

Schnittkraft für Hochgeschwindigkeitsdrehen

In den frühen Jahren, Es wurde der Schnittkrafttest beim Hochgeschwindigkeitsdrehen durchgeführt. Wie in der Abbildung gezeigt 1, beim Wenden 45 Stahl (normalisierend, HB187), wenn die Drehgeschwindigkeit von 100 m/min auf 270 m/min erhöht wird, die Hauptdrehkraft wird um ca. reduziert 7%. Wie in der Abbildung gezeigt 2, beim Drehen der Aluminiumgusslegierung ZL10 (HB45), wenn die Drehgeschwindigkeit von 100 m/min auf 720 m/min erhöht wird, die Hauptdrehkraft wird um ca. reduziert 50%.

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